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漆器制胎工工艺操作规程

文件名称：漆器制胎工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事漆器制胎工作的操作人员。规程旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全及设备安全，规范操作流程，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，并定期接受安全教育培训，提高安全意识。规程内容涉及漆器制胎的各个环节，包括原材料准备、工具使用、设备操作、成品检验等。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞，以防止漆料、粉尘等对身体的直接伤害。

b.根据工作环境，佩戴适当的防尘口罩或防毒面具，确保呼吸安全。

c.工作场所应配备急救箱，并确保急救用品齐全，操作人员应熟悉急救箱的使用方法。

2.设备状态确认：

a.检查制胎机、打磨机等设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、润滑系统等。

b.确认设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.检查设备上的警示标志是否清晰可见，确保操作人员能够及时了解设备状态。

3.环境检查：

a.检查工作场所的通风情况，确保空气流通，避免漆料挥发造成中毒。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒事故。

c.检查照明是否充足，确保操作人员能够清晰看到工作区域。

d.检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等，确保火灾发生时能够及时使用。

4.原材料准备：

a.检查漆料、颜料等原材料是否在有效期内，确保产品质量。

b.根据生产需求，准备适量的原材料，避免浪费。

c.检查原材料包装是否完好，防止污染和泄露。

5.工具准备：

a.检查工具是否完好，包括刷子、刮刀、砂纸等，确保工具的锋利度和适用性。

b.检查工具的清洁度，避免污染漆料和成品。

c.将工具放置在易于取用且安全的地方。

6.个人准备：

a.操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳作业。

b.操作前应进行适当的身体活动，确保身体各部位协调。

c.操作人员应熟悉本规程及设备操作流程，确保操作正确无误。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，包括个人防护、设备状态和环境条件。

b.准备工作完成后，按照工艺要求进行原材料准备，包括漆料、颜料等。

c.启动设备，确保设备运行正常，无异常声响或振动。

d.进行制胎模具的清洁和消毒，确保模具表面干净无污染。

e.将漆料按比例调和均匀，确保颜色和稠度符合要求。

f.开始涂漆，从模具边缘向中心均匀涂布，避免出现气泡或堆积。

g.涂漆完成后，根据工艺要求进行干燥处理，确保漆膜达到规定厚度。

h.干燥完成后，进行打磨处理，去除多余的漆膜和杂质。

i.打磨完成后，进行质检，检查漆器表面是否平整，无瑕疵。

j.质检合格后，进行包装和入库。

2.作业方式：

a.涂漆时应保持均匀力度，避免涂漆过厚或过薄。

b.使用刷子时，应沿一个方向进行涂刷，减少漆膜的不平整。

c.打磨时，应选用合适粒度的砂纸，按照规定的方向和力度进行打磨。

d.操作过程中，应随时检查漆器表面状态，发现问题及时调整。

3.异常处置：

a.如发现漆器表面出现气泡、裂纹等问题，应立即停止操作，分析原因，采取措施予以解决。

b.设备出现故障时，应立即停止操作，按照设备操作手册进行故障排查和维修。

c.如发生安全事故，应立即停止操作，采取紧急措施，如报警、疏散等，并按公司应急预案进行处理。

d.操作过程中，如出现身体不适，应立即停止操作，到安全区域休息，必要时就医。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括原材料使用量、干燥时间、打磨情况等。

b.操作记录应保存完整，以便后续追溯和质量管理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机运转正常，无异常发热现象。

c.润滑系统正常工作，润滑油位在规定范围内，无泄漏。

d.传动系统无磨损，齿轮啮合正常，无异常响声。

e.电气系统无短路、漏电现象，所有指示灯和报警装置工作正常。

f.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

g.环境监测系统显示正常，如温度、湿度、有害气体浓度等。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现异常震动，可能是轴承磨损或传动系统故障。

b.电机温度异常升高，可能是负载过大或冷却系统故障。

c.润滑油变质或泄漏，可能是润滑系统维护不当。

d.传动系统出现异响，可能是齿轮磨损或润滑不足。

e.电气系统出现火花或异味，可能是短路或过载。

f.安全防护