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公司装岩机司机岗位现场作业操作规程

文件名称：公司装岩机司机岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司装岩机司机的现场作业，包括装岩机操作、维护、保养等工作。操作人员必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保作业安全、高效。规程旨在规范装岩机司机操作行为，降低事故风险，保障人员和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防滑鞋等防护用品。长发需束起，避免操作时发生缠绕。佩戴安全带，并正确连接到安全绳上。

2.设备状态检查要点：

a.检查装岩机各部件是否完好，包括液压系统、电气系统、传动系统等。

b.检查油箱油位，确保油量充足，油质清洁。

c.检查制动系统是否灵活可靠，制动器是否磨损严重。

d.检查轮胎气压，确保轮胎无损伤，气压符合要求。

e.检查灯光、信号装置是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应平整、坚实，无障碍物。

b.作业现场应有良好的通风，确保空气质量符合国家标准。

c.作业区域应设有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

d.作业现场应配备必要的消防器材，如灭火器、消防砂等。

e.作业前应清除作业区域内的积水、杂物，确保作业环境整洁。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动装岩机前，检查所有仪表和指示灯是否正常。

b.按照操作手册逐步启动液压系统、电气系统，检查各部件运行是否平稳。

c.进行试运行，检查装岩机各动作是否协调，确认无误后开始正式作业。

d.作业时，根据岩体情况调整装岩机的速度和压力。

e.作业结束后，逐步关闭各系统，进行停机操作。

2.特定操作的技术规范：

a.起重作业时，必须确保吊钩处于垂直状态，货物重心与吊钩中心对齐。

b.液压系统操作时，严禁超载使用，注意油温控制，避免过热。

c.电气系统操作应遵循“先断后接”的原则，确保操作安全。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止操作，切断电源，报告上级。

b.遇紧急情况，迅速采取紧急停车措施，确保人员安全。

c.对于机械伤害，立即进行现场急救，并报告相关部门。

d.对于电气故障，应由专业电工处理，非专业人员不得擅自操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.机器运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表指示正常，液压系统压力稳定。

c.电气系统无短路、漏电现象，信号灯显示准确。

d.轮胎气压适中，无漏气现象。

e.吊钩升降、旋转动作流畅，无卡滞现象。

2.常见故障现象：

a.液压系统压力异常，可能因泄漏、堵塞或泵故障引起。

b.电气系统故障，表现为设备无法启动、信号灯不亮等。

c.传动系统异常，如齿轮磨损、轴承损坏等。

d.轮胎磨损或损坏，影响行驶安全。

e.吊钩动作异常，如升降、旋转不灵活等。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查各部件外观和运行状态。

b.利用仪表监控液压系统、电气系统等关键参数。

c.观察设备运行时的振动、噪音等异常现象。

d.定期检查轮胎气压和磨损情况。

e.记录设备运行日志，分析故障原因和预防措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查液压系统压力，确保在正常工作范围内。

b.监测电气系统电流、电压，防止过载或欠压。

c.检查传动系统齿轮啮合情况，避免异常磨损。

d.观察轮胎磨损情况，确保行驶安全。

e.定期进行吊钩升降、旋转动作测试，确保动作准确无误。

2.调整方法：

a.液压系统调整：根据压力变化，调整油泵或液压阀，确保系统压力稳定。

b.电气系统调整：检查线路连接，必要时更换损坏的电气元件。

c.传动系统调整：检查齿轮间隙，必要时进行调整或更换齿轮。

d.轮胎调整：根据磨损情况，调整轮胎气压或更换轮胎。

e.吊钩调整：检查吊钩平衡，必要时调整吊钩位置或更换吊钩。

3.不同工况下的处理方案：

a.在重载工况下，注意控制装岩机速度，避免超载。

b.在复杂地形下，根据地形特点，调整装岩机行驶路径和角度。

c.在恶劣天气下，如雨雪天气，增加巡检频率，确保设备安全。

d.在紧急情况下，立即采取紧急停车措施，并报告相关部门。

e.在设备维护保养期间，严格按照维护保养计划进行，确保设备处于最佳状态。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

b.操作时，双脚应均匀分布，膝盖微弯，