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临时围挡施工组织方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本项目为[具体项目名称]临时围挡施工工程，建设地点位于[项目具体地址]，建设单位为[建设单位名称]，施工单位为[施工单位名称]，设计单位为[设计单位名称]。工程总占地面积约[XX]平方米，临时围挡沿项目红线范围设置，总长度约[XX]米，主要用于隔离施工区域与周边环境，确保施工安全及周边秩序。

1.2施工范围与技术要求

临时围挡施工范围包括围挡基础施工、围挡结构安装、顶部防护及附属设施安装等。围挡高度不低于2.5米（局部区域可根据现场条件调整），采用[具体材质，如彩钢板、砌体等]围挡结构，立柱采用[具体规格，如φ48mm钢管或混凝土立柱]，间距不大于3米，基础采用[具体形式，如混凝土条形基础或砖砌基础]。围挡底部设置不低于30cm的防溢流挡板，外侧悬挂“施工重地闲人免进”“注意安全”等警示标识，夜间设置警示灯，确保夜间施工安全。

1.3施工环境与现场条件

项目周边主要为[周边环境描述，如市政道路、居民区、商业区等]，交通流量较大，施工期间需做好交通疏导及降噪防尘措施。场地内地下管线分布复杂，包括给排水、燃气、电力等管线，施工前需完成管线探测及保护工作。现场地形较为平坦，局部存在[具体地形特征，如障碍物、洼地等]，需提前进行场地平整，为围挡施工创造条件。临时水电接入点位于[具体位置]，可满足施工用水用电需求。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

项目技术负责人组织设计单位、建设单位及施工单位相关专业人员，对临时围挡施工图纸进行联合会审。重点核对围挡平面布置与现场红线、地下管线分布的匹配性，确认基础形式、结构节点及特殊部位（如转角、大门）的合理性。针对会审中发现的图纸矛盾点（如局部围挡高度与周边建筑间距不足），形成书面修改意见并经各方确认。施工前分三级开展技术交底：项目技术负责人向施工班组负责人交底，明确围挡施工工艺标准、质量控制要点及安全文明施工要求；班组负责人向操作工人交底，重点讲解立柱安装垂直度控制、彩钢板搭接密封等实操细节；关键工序（如基础浇筑、围挡封闭）实施前，由技术员进行现场示范交底。

2.1.2施工方案细化与优化

依据会审后的图纸，编制《临时围挡专项施工方案》，细化以下内容：

-基础工程：明确混凝土标号（C25）、垫层厚度（100mm）、钢筋配置（φ8@150双向），并针对软弱地基设计换填方案（级配砂石分层夯实）；

-结构安装：规定立柱垂直度偏差≤5mm/全长，彩钢板搭接长度≥100mm，螺栓紧固扭矩值≥40N·m；

-特殊处理：临近道路侧围挡增设隔音棉（厚度50mm），居民区侧设置绿化隔离带（宽度1.5m）。

2.1.3技术标准与规范应用

严格遵循《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）中临时设施章节要求，围挡高度统一设置为2.5m（局部临边区域加高至3m）。材料执行《建筑用轻质隔墙条板》（GB/T23449-2009）标准，彩钢板双面镀锌量≥180g/㎡。施工过程采用全站仪、靠尺等工具进行实时监测，确保立柱间距误差≤30mm，围挡顶面平整度≤8mm/2m。

2.2物资准备

2.2.1材料采购与验收

根据施工进度计划，编制材料需求清单，明确以下物资规格及数量：

-围挡主体：采用900mm宽×2500mm高蓝色压型彩钢板（厚度0.5mm），配套C型钢龙骨（50×20×2.5mm）；

-支撑体系：φ60×3.5mm镀锌钢管立柱（间距3m），M16膨胀螺栓（入墙深度≥120mm）；

-基础材料：C25商品混凝土（塌落度140±20mm），MU10烧结砖（基础砌筑用）。

材料进场时，核查产品合格证、检测报告，对彩钢板进行抽样弯曲试验（弯曲180°无裂纹），混凝土试块留置组数按每200m3一组执行。不合格材料立即清场并建立追溯台账。

2.2.2施工设备配置

根据工序特点配置以下设备：

-基础施工：混凝土搅拌机（JS500型）、插入式振捣器（Z-50型）、平板夯（HW-60型）；

-安装作业：电焊机（BX1-500型）、角磨机（GWS10-100型）、扭矩扳手（0-300N·m）；

-测量工具：DS3水准仪、激光投线仪（GLL3-80）、钢卷尺（50m）。

设备进场前由机管员检查性能，电焊机配备二次触电保护器，切割工具安装防护罩。每日作业前进行试运转，确保设备状态完好。

2.2.3劳动力组织

按工种划分组建专业班组：

-钢筋工班：8人（负责基础钢筋绑扎、预埋件定位）；

-混凝土工班：6人（混凝土浇筑、养护）；

-安装工班：12人（立柱调直、彩钢板装配）；

-辅助工班：4人（材料运输、成品保护）。

特种作业人员（电工、焊工）持证上岗，配备安全帽、反光背心、防滑鞋等个人防护用品，每日班前开展安全