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地下管线CIPP翻转施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

随着城市基础设施建设的快速推进，地下管线作为城市“生命线”的作用日益凸显。然而，部分区域地下管线因长期运行、腐蚀、外力等因素导致管道老化、渗漏、破裂等问题，严重影响城市供水、排水、燃气等系统的正常运行。传统开挖修复方式存在施工周期长、对周边交通及环境影响大、成本高等弊端。CIPP（原位固化内衬）技术作为非开挖修复的核心工艺，具有无需开挖、施工高效、内衬密封性好、结构强度提升显著等优势，已成为地下管线修复的首选方案之一。本项目针对XX区域DN600-DN1200混凝土及钢筋混凝土排水管道的病害问题，采用CIPP翻转内衬技术进行修复，旨在恢复管道功能，延长使用寿命，保障城市基础设施安全稳定运行。

1.2工程范围及内容

本项目位于XX市XX区，主要涉及主干道及次干道下的地下排水管线修复，总长度约5.2公里，涵盖管道材质包括钢筋混凝土管、混凝土管，管径范围DN600-DN1200。主要施工内容包括：管道CCTV检测与评估、管道内壁清理、CIPP内衬材料设计与制作、翻转内衬施工、固化处理、端口处理及质量检测。重点修复管道存在的渗漏、局部破裂、内壁腐蚀、结构变形等病害，确保修复后管道满足设计使用年限（不低于50年）及承载力要求。

1.3编制依据

本方案编制严格遵循以下规范及文件：

（1）《城镇排水管道维护安全技术规程》CJJ6-2009；

（2）《非开挖工程用聚乙烯（PE）管》GB/T19472.2-2017；

（3）《城镇排水管道CIPP内衬修复工程技术规程》CJJ/T210-2014；

（4）《地下管线工程档案管理办法》（建设部令第136号）；

（5）本项目《工程勘察报告》《施工图纸》及《施工合同》；

（6）国家及XX市关于非开挖工程、环境保护、安全生产的相关法律法规。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1设计方案审核

项目团队首先对CIPP翻转施工的设计方案进行全面审核，确保其符合工程规范和实际需求。技术人员仔细核对设计图纸，包括管道的管径、长度、材质以及病害类型，如渗漏或破裂，确认CIPP内衬材料的尺寸和树脂配比是否匹配。例如，对于DN600-DN1200的混凝土管道，内衬材料需选用高强度玻璃纤维布，树脂系统应具备耐腐蚀性和快速固化特性。审核过程中，团队参考《城镇排水管道CIPP内衬修复工程技术规程》CJJ/T210-2014，检查设计方案是否涵盖管道预处理、翻转参数和固化温度等关键环节。任何偏差，如材料强度不足或固化时间不合理，都会及时与设计单位沟通调整，确保方案可行。此外，团队还模拟施工流程，评估潜在风险，如材料在翻转过程中的张力控制，避免因设计缺陷导致施工失败。

2.1.2材料检验

材料检验是施工准备的核心环节，项目团队对所有进场材料进行严格测试，确保质量达标。内衬材料包括玻璃纤维布和树脂系统，团队首先检查玻璃纤维布的编织密度和厚度，确保其均匀无破损，避免施工中出现撕裂。树脂系统则通过实验室检测，验证其粘度、固化时间和抗压强度，例如树脂需在常温下2小时内初步固化，以适应翻转施工的快速需求。团队还抽样进行拉伸试验，确认材料强度不低于设计标准，如抗拉强度达到50MPa。同时，辅助材料如密封胶和固化剂也需抽样检验，确保无过期或变质问题。检验过程记录在案，任何不合格材料立即退回供应商，杜绝隐患。通过这一步骤，团队保障了材料的一致性和可靠性，为后续施工奠定基础。

2.1.3设备调试

设备调试旨在确保所有施工机械处于最佳工作状态，避免施工中断。项目团队对CIPP翻转系统进行全面检查，包括翻转机、加热系统和水泵等关键设备。翻转机需测试其牵引力和旋转精度，确保能够平稳拉动内衬材料通过管道，例如在DN1200管道中，牵引力需控制在5吨以内，防止材料变形。加热系统则校准温度传感器，确保树脂固化时温度均匀分布，如设定在80-90°C范围内，避免过热或不足。水泵系统检查水压和流量，确保翻转过程中材料浸湿均匀。团队还模拟施工场景，进行试运行，测试设备联动性，如翻转机与加热系统的同步控制。调试中发现的问题，如传感器误差，及时维修或更换，确保设备在正式施工中高效稳定运行。

2.2现场准备

2.2.1场地清理

场地清理为CIPP翻转施工创造必要的工作环境，项目团队首先清理管道入口及周边区域。入口处移除障碍物如石块或杂物，确保内衬材料能顺利进入管道。团队使用高压水枪冲洗管道内壁，清除淤泥和沉积物，例如对于DN600管道，水压控制在10MPa，避免损伤原有结构。同时，检查入口尺寸，确保足够容纳翻转设备，如入口直径需大于内衬材料宽度20厘米。清理后，团队标记施工区域边界，防止无关人员进入。这一步骤不仅保障施工安全，还提高材料翻转效率，减少摩擦阻力。

2.2.2安全防护