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公司锂冶炼工现场作业操作规程

文件名称：公司锂冶炼工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司锂冶炼工在锂冶炼现场的操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，防止事故发生。所有从事锂冶炼作业的人员必须熟悉并遵守本规程。规程内容包括但不限于设备操作、个人防护、应急处理等方面。未经培训或未经授权，任何人不得擅自操作锂冶炼设备。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）穿戴防护服：操作前应穿戴符合规定的防护服，确保服装无破损，袖口、领口紧固，避免暴露皮肤。

（2）佩戴安全帽：进入现场前必须佩戴安全帽，确保帽带系紧，防止滑落。

（3）使用防护眼镜：操作过程中需佩戴防护眼镜，防止有害物质进入眼睛。

（4）佩戴防尘口罩：操作过程中需佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

（5）穿戴防静电鞋：进入易燃易爆区域时，需穿戴防静电鞋，降低静电积聚。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观：确保设备无损坏、腐蚀，紧固件无松动。

（2）检查电源线路：确保电源线路无破损、老化，接地良好。

（3）检查控制系统：确保控制系统运行正常，各项参数设置准确。

（4）检查润滑系统：确保润滑系统油量充足，油质符合要求。

（5）检查安全防护装置：确保安全防护装置齐全、完好，动作灵敏。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域：确保作业区域无杂物、油污，地面平整。

（2）检查通风系统：确保通风系统运行正常，空气流通。

（3）检查消防设施：确保消防设施齐全、有效，消防器材在位。

（4）设置警示标志：在易发生危险区域设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）培训操作人员：对操作人员进行现场操作培训，确保其熟悉作业流程和安全操作规范。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备：按照设备操作手册的顺序，依次开启电源、控制系统、润滑系统等。

（2）调整参数：根据生产需求，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

（3）监控设备：操作过程中，密切监控设备运行状态，确保设备在正常范围内运行。

（4）取样分析：定期对产品进行取样分析，确保产品质量符合要求。

（5）停止设备：生产结束后，按照操作手册的顺序，依次关闭控制系统、润滑系统、电源等。

2.特殊工序的操作规范：

（1）高温操作：在高温环境下操作时，必须穿戴相应的防护用品，并确保设备冷却系统正常工作。

（2）高压操作：进行高压操作时，必须严格按照操作规程执行，确保设备密封性良好，防止高压泄漏。

（3）易燃易爆操作：在易燃易爆区域操作时，必须严格遵守防火防爆规定，禁止使用明火，确保通风良好。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，报告上级，等待维修人员处理。

（2）参数异常：发现设备参数异常时，立即调整至正常范围，如无法调整，立即停止操作，报告上级。

（3）产品异常：发现产品质量异常时，立即停止生产，分析原因，采取措施，确保产品质量。

（4）火灾：发现火灾时，立即启动消防设施，组织人员疏散，并报告消防部门。

（5）泄漏：发现有害物质泄漏时，立即启动应急处理程序，隔离泄漏区域，防止扩散。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：锂冶炼设备在运行过程中，应保持一定的温度范围，通常在设备说明书规定的范围内，以确保反应效率。

（2）压力：压力系统应保持稳定，不应超过设备设计压力，以防设备损坏。

（3）流量：物料输送系统的流量应稳定，符合工艺要求，以保证生产效率和产品质量。

（4）电流和电压：设备的电流和电压应在规定范围内，电流波动不应超过正常值的±10%。

（5）声音：设备运行时，声音应稳定，无异常噪音，如突然增大或异响，应立即检查。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：设备运行时温度持续升高，可能由于冷却系统故障或操作不当导致。

（2）压力波动：压力系统出现剧烈波动，可能是由于密封不良或管道堵塞引起。

（3）流量不稳定：物料输送系统流量不稳定，可能是由于泵或阀门故障。

（4）电流异常：电流表显示电流异常波动，可能是由于设备内部短路或负载变化。

（5）设备振动：设备运行时振动过大，可能是由于不平衡或基础固定不牢。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查：操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

（2）记录数据：详细记录设备运行数据，包括温度、压力、电流、电压等，以便分析和趋势预测。

（3）报警系统：确保设备报警系统完好，一旦参数超出正常范围，能够及时发出警报。

（4）维护保养：按照设备维