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煤矿智能开采员岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：煤矿智能开采员岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于煤矿智能开采员岗位，旨在规范智能开采操作流程，保障人员职业健康、生产安全及环境保护。通过明确操作规程，提高智能开采作业效率，降低事故风险，确保煤矿安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：智能开采员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防静电手套、防滑鞋等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：开机前，智能开采员应对设备进行详细检查，包括液压系统、电气系统、控制系统等，确保设备运行正常。检查内容包括但不限于：

-液压系统油液是否充足、清洁；

-电气设备接线是否牢固，无破损；

-控制系统显示是否正常，按钮功能是否灵敏；

-安全防护装置是否完好，紧急停止按钮是否有效。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积；

-通风良好，空气质量符合国家标准；

-温度适宜，避免高温或低温对设备造成损害；

-检查是否存在安全隐患，如地面不平、积水等，及时报告并处理。

4.个人准备：智能开采员应熟悉操作规程和设备性能，了解相关安全知识，确保在操作过程中能够应对突发情况。

5.班前会：每日作业前，智能开采员应参加班前会，了解当日作业任务、安全注意事项，确认无误后方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备状态，确认一切正常后，按照设备操作手册的指引，依次启动液压系统、电气系统和控制系统。注意观察启动过程中的各项参数是否在正常范围内。

2.系统自检：设备启动后，进行系统自检，包括传感器检测、控制系统自检等。智能开采员需监控自检过程，确保所有系统均正常工作。

3.调整作业参数：根据作业要求，调整设备的工作参数，如挖掘深度、切割速度等。调整过程中需注意参数的合理性和设备的承载能力。

4.开始作业：确认所有参数设置正确后，启动作业程序。操作过程中，智能开采员需密切监控设备运行状态，确保作业平稳、高效。

5.监控与调整：作业过程中，智能开采员应持续监控设备的运行状态、作业参数和周围环境，如发现异常情况，应立即采取措施进行调整或停止作业。

6.作业结束：完成既定作业任务后，关闭设备，进行设备清理和保养。同时，对作业现场进行整理，确保无安全隐患。

7.关闭系统：在确认设备无异常后，按照操作手册的顺序关闭系统，包括液压系统、电气系统和控制系统。确保所有设备处于安全状态。

关键点：操作过程中，智能开采员需严格遵守操作规程，确保设备运行稳定，作业安全，同时注意节约能源，减少对环境的污染。

四、设备状态

在煤矿智能开采操作过程中，设备的状态直接关系到作业的安全性和效率。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.传感器读数准确，控制系统响应迅速。

3.液压系统压力稳定，油液清洁无杂质。

4.电气系统无短路、漏电现象，所有电路连接牢固。

5.设备各部分温度正常，无过热迹象。

6.安全防护装置工作正常，紧急停止按钮灵敏。

异常状态：

1.设备出现异常震动或噪音，可能存在机械故障。

2.传感器读数不准确或控制系统响应迟缓，可能存在电气或控制系统问题。

3.液压系统压力波动大，油液污染或泄漏，需检查液压系统。

4.电气系统出现短路、漏电或断路，需立即检查并修复。

5.设备部分或整体过热，可能存在机械过载或电气故障。

6.安全防护装置失效或紧急停止按钮不灵敏，需立即更换或修复。

智能开采员在操作过程中应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止作业，进行初步检查，必要时联系维修人员进行专业检修，确保设备恢复正常后再继续作业。同时，记录设备异常情况，以便分析原因并预防类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-设备启动前，进行空载测试，检查设备各系统是否正常工作。

-作业过程中，定期进行负载测试，以评估设备在不同负载下的性能和稳定性。

-通过传感器数据监控，分析设备运行参数，如液压压力、电机电流等，确保其在正常范围内。

-进行应急测试，包括紧急停止功能、故障诊断系统等，确保在紧急情况下设备能够迅速响应。

2.调整程序：

-空载测试调整：根据测试结果，调整设备参数，如液压压力、切割速度等，确保设备在空载时运行平稳。

-负载测试调整：根据负载测试的结果，对设备进行必要的调整，以适应不同的工作负载。

-参数监控调整：若监控到设备运行参数异常，应立即停止作业，对相关参数进行调整，确保设备安全运行。

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