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铝吸出工标准化操作规程

文件名称：铝吸出工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铝吸出工在铝熔炼过程中的标准化操作。为确保操作安全，预防事故发生，保障人员健康和设备完好，特制定本规程。操作人员须严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产安全。规程内容包括操作前的准备、操作过程、事故应急处理等，旨在规范铝吸出工的操作行为，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员必须经过专业培训，掌握铝熔炼及吸出工艺的基本知识和操作技能。

b.操作人员需熟悉本规程，并经考核合格后方可独立操作。

c.操作前应穿戴好个人防护用品，包括工作服、防护眼镜、耳塞、手套和防高温鞋。

2.设备准备：

a.检查铝熔炉、吸出装置等设备是否处于正常工作状态，包括电气、液压、气动等系统。

b.确认设备清洁，无油污、水迹等，避免操作过程中发生意外。

c.检查设备冷却系统是否畅通，确保设备在高温下稳定运行。

3.工作环境准备：

a.检查操作区域是否存在安全隐患，如地面湿滑、电气线路裸露等，及时消除。

b.确认操作区域通风良好，排除有害气体和粉尘，保持空气清新。

c.检查消防设施是否完好，确保消防器材随时可用。

4.原材料准备：

a.核对铝锭、辅料等原材料的规格、数量，确保符合生产要求。

b.检查原材料表面是否干净，无杂质，避免影响产品质量。

5.操作步骤准备：

a.阅读并理解操作步骤，确保对每个步骤的目的、操作方法和注意事项有充分了解。

b.制定操作计划，明确操作流程、时间节点和责任人。

c.检查吸出设备与铝熔炉的连接是否牢固，确保操作过程中设备稳定。

6.安全措施准备：

a.操作前，向所有相关人员说明操作风险和安全注意事项。

b.配备必要的应急救援设备和药品，确保在紧急情况下能够及时使用。

c.确认应急疏散通道畅通，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动铝熔炉前，先检查炉内是否有残留物，确认炉内清洁。

b.按照生产计划，依次加入铝锭和辅料，注意加入顺序和数量。

c.启动铝熔炉，控制炉温至预定温度，保持稳定。

d.确认吸出装置工作正常，准备进行铝液吸出操作。

e.吸出铝液时，先调整吸出速度，逐步增加至正常作业速度。

f.吸出过程中，定期检查铝液质量，确保符合生产要求。

g.吸出完成后，关闭吸出装置，进行设备清洁和维护。

h.铝熔炉作业结束后，降至安全温度，关闭电源和气源。

2.作业方式：

a.吸出操作时，保持吸出管与铝液接触紧密，避免产生气泡。

b.吸出过程中，注意观察吸出速度和铝液流动情况，及时调整。

c.吸出完毕后，将吸出管从铝液中缓慢取出，防止铝液溅出。

d.操作过程中，严禁直接触摸高温设备或铝液，避免烫伤。

e.使用工具时，确保工具牢固，避免操作过程中发生意外。

3.异常处置：

a.若发现铝熔炉温度异常，立即停止加料，检查原因，排除故障。

b.若吸出装置出现故障，立即停止吸出操作，通知维修人员处理。

c.若铝液出现杂质或颜色异常，立即停止吸出，查找原因，处理后再继续操作。

d.若操作过程中发生火灾或泄漏，立即启动应急预案，采取相应措施进行处置。

e.所有异常情况均需详细记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

4.操作完毕后的工作：

a.操作结束后，对设备进行清洁，确保无残留物。

b.检查设备状态，确认无损坏，做好保养工作。

c.整理操作区域，清理废料，保持现场整洁。

d.填写操作记录，包括操作时间、温度、铝液质量等信息。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.铝熔炉：炉温应稳定在预定范围内，无剧烈波动；炉内压力正常，无异常噪音；炉体无变形，保温层完好。

b.吸出装置：吸出速度稳定，无异常波动；吸出管与铝液接触紧密，无气泡产生；设备运行平稳，无异常震动。

c.冷却系统：冷却水流量充足，温度适宜；冷却管路畅通，无堵塞现象；冷却效果良好，设备温度在安全范围内。

d.电气系统：设备供电稳定，电压、电流正常；控制电路无故障，信号传输准确；保护装置灵敏，能及时响应异常。

2.异常现象识别：

a.铝熔炉：炉温急剧上升或下降，压力异常升高或降低，炉体变形，保温层损坏。

b.吸出装置：吸出速度不稳定，产生气泡，设备震动加剧，吸出管松动或损坏。

c.冷却系统：冷却水流量减少，水温异常升高，冷却管路堵塞，冷却效果下降。

d.电气系统：供电不稳定，电压、电流异常，控制电路故障，保护装置失效。

3.状态监测方法