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移动脚手架搭设方案

二、材料与设备准备

2.1材料选择

2.1.1钢管类型

移动脚手架的钢管是结构的核心组成部分，其选择直接影响搭设的稳定性和安全性。工程师通常优先选用Q235或Q345钢材，这些材料具有高强度和良好的韧性，能够承受施工过程中的荷载。钢管的直径标准为48mm，壁厚不低于3.5mm，以确保抗弯能力。在实际应用中，钢管的长度需根据搭设高度调整，常见规格为1.5m、2.0m和3.0m，便于组合使用。表面处理方面，热镀锌或喷漆工艺能有效防锈，延长使用寿命。选择时，工程师需检查钢管是否有弯曲、凹陷或锈蚀，这些缺陷会削弱结构强度。例如，轻微变形可通过校直修复，但严重变形则必须淘汰。此外，钢管的连接方式采用插接式或扣接式，确保搭设时无缝隙，避免晃动。在潮湿环境，建议选用不锈钢材质，虽然成本较高，但能减少维护频率。材料采购时，应从信誉良好的供应商获取，并核对材质证明书，确保批次一致性。

2.1.2扣件规格

扣件作为钢管的连接节点，其规格必须严格匹配钢管尺寸和工程需求。常见扣件包括直角扣件、旋转扣件和对接扣件，每种功能不同。直角扣件用于垂直交叉连接，旋转扣件适应角度变化，对接扣件则用于延长钢管长度。扣件材质通常为可锻铸铁或球墨铸铁，抗拉强度不低于335MPa，以防止断裂。选购时，工程师需检查扣件的螺栓是否配套，螺母是否完整，以及扣件与钢管的咬合是否紧密。不合格扣件如螺栓松动或扣件变形，会导致搭设过程中脱落，引发风险。例如，旋转扣件的旋转角度应灵活，但需有锁定装置，避免意外转动。在施工前，扣件应进行预组装测试，确保所有部件功能正常。维护方面，定期润滑螺栓可减少磨损，延长使用寿命。扣件的数量需根据搭设规模计算，一般每平方米脚手架配备4-6个扣件，并预留10%的备用量，以应对损耗。

2.1.3脚手板材质

脚手板是工人作业的平台，材质选择关乎舒适度和安全性。常见材质有木质、竹质和金属三种。木质脚手板选用优质松木或杉木，厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，表面需刨光处理，防止滑倒。竹质脚手板需经过高压防腐处理，防止虫蛀和腐烂，适合潮湿环境。金属脚手板通常为铝合金或钢制，具有轻便和耐用的优点，但需设计防滑纹路，避免工人滑倒。无论哪种材质，脚手板的承载能力必须达标，能承受300kg/m2的荷载。安装时，脚手板需铺设在钢管横杆上，两端搭接长度不小于200mm，并用铁丝固定，防止移位。在高层作业，建议选用金属脚手板，因其抗风性能更好。材料验收时，工程师需检查脚手板是否有裂纹、缺口或变形，这些缺陷会降低承载能力。例如，木质脚手板若出现腐朽，必须立即更换，确保工人安全。

2.2设备清单

2.2.1搭设工具

搭设移动脚手架需要一系列专业工具，确保操作高效和安全。基础工具包括扳手、锤子和螺丝刀，用于紧固和调整部件。扳手规格需匹配螺栓大小，通常为12mm至24mm，开口式或梅花式均可，但需选择防滑手柄，便于用力。锤子重量约0.5kg，用于敲击扣件到位，避免损坏钢管。螺丝刀用于辅助固定，建议选用电动螺丝刀，提高效率。测量工具如水平仪和卷尺必不可少，水平仪确保脚手架水平，误差不超过5mm；卷尺精度需达到毫米级，用于测量尺寸和间距。此外，安全帽、安全带等个人防护装备需配备齐全，工人佩戴后方可上岗。工具使用前，工程师应检查其功能是否正常，如扳手是否卡滞，锤子是否松动。在复杂地形，可能需要使用激光测距仪，快速获取精确数据。工具管理方面，应建立清单，记录使用和维护情况，避免丢失或损坏。

2.2.2辅助设备

辅助设备用于增强脚手架的稳定性和移动性，是搭设过程中的重要组成部分。支撑架是核心辅助设备，通常为可调节高度，通过液压或机械方式调整，适应不同地形。轮子便于脚手架移动，需选用聚氨酯轮，承重能力不低于500kg，静音且耐磨，适合室内外作业。固定件如地脚螺栓，用于将脚手架固定在地面，防止滑动，螺栓长度需根据地面硬度调整，一般150mm-300mm。在软土地面，需使用垫板分散压力，垫板材质为钢板或硬木，厚度不小于20mm。辅助设备的安装需遵循顺序，先放置支撑架，再安装轮子，最后固定地脚螺栓。例如，在斜坡地形，支撑架高度需调平，避免脚手架倾斜。所有辅助设备必须通过认证，如ISO9001标准，确保可靠性。使用后，工程师需检查设备是否有磨损或损坏，如轮子裂纹，及时更换以维持性能。

2.3质量检查

2.3.1入场检验

材料入场前，必须进行严格检验，确保符合搭设要求。检验过程由工程师主导，分步进行。首先，检查钢管的直径、壁厚和长度，使用卡尺和卷尺测量，确保误差在允许范围内。钢管表面需无锈蚀、变形或裂纹，轻微锈蚀可通过钢丝清理，严重变形则淘汰。其次，扣件需测试抗拉强度，使用拉力机施加荷载，确保不低于335MPa。扣件与钢管的咬合性能通过模拟组装测试，检查是