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洗缩联合挡车工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：洗缩联合挡车工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事洗缩联合挡车工作的员工。规程旨在确保员工在操作过程中，严格遵守职业健康、安全、环保的相关规定，预防事故发生，保障员工身心健康，维护生产环境。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项规定，确保生产安全、环保。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合国家标准的工作服、防护鞋、安全帽，佩戴护目镜、耳塞等防护用品。女性操作人员应佩戴防护手套，长发应束起并置于安全帽内。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于良好状态，包括电气线路、机械部件、液压系统等，确保无漏电、漏油、松动等异常情况。

b.检查设备紧急停止按钮是否灵敏可靠，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

c.检查设备冷却系统是否正常，确保冷却水充足，散热器清洁。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，无积水、油污等易滑物，确保地面干燥。

b.检查通风系统是否正常，确保工作环境空气流通，无有害气体积聚。

c.检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等，确保在紧急情况下能够及时使用。

4.工具与材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、油壶等，并检查其完好性。

b.准备所需的原材料，确保数量充足，质量符合要求。

5.安全警示：

a.检查设备周围的安全警示标志是否清晰可见，确保操作人员能够及时注意到安全提示。

b.确认设备启动按钮、紧急停止按钮等安全设施的位置，确保在紧急情况下能够迅速操作。

6.交接班：

a.在接班前，与交班人员详细交接设备状态、生产进度、安全注意事项等信息。

b.如有异常情况，应及时向上级汇报，并采取措施予以解决。

7.培训与指导：

a.操作人员应参加定期培训，熟悉设备操作规程、安全知识和应急处理方法。

b.新员工在操作前，应由经验丰富的老员工进行现场指导，确保其掌握操作技能和安全知识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动通风系统，确保工作区域空气流通。

b.接着打开设备电源，检查设备各部分是否正常运转。

c.检查原材料是否符合要求，放置于指定位置。

d.按照生产计划，依次进行洗缩、挡车等操作。

e.操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

f.操作结束后，关闭设备电源，清理工作区域。

2.作业方式：

a.洗缩操作：启动洗缩设备，调整参数，确保洗缩效果符合要求。操作人员应站在设备侧面，避免正面操作，防止水花飞溅。

b.挡车操作：根据生产计划，调整挡车位置，确保挡车准确无误。操作人员应站在设备侧面，避免正面操作，防止设备移动时发生意外。

c.调整设备：根据生产需要，调整设备参数，确保设备稳定运行。操作人员应熟悉设备操作手册，严格按照规程进行操作。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。通知维修人员进行检查和维修，待设备恢复正常后方可继续操作。

b.人员伤害：如发生人员伤害，立即停止操作，对伤者进行紧急救治，并立即上报事故。同时，采取措施防止类似事故再次发生。

c.环境污染：如发现环境污染，立即停止操作，采取措施清理污染源，并上报相关部门。同时，加强环保意识教育，预防类似事件发生。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备状态、参数调整、生产数量、异常情况等，以便后续分析和改进。

b.定期对操作记录进行整理和分析，总结经验教训，提高操作水平。

5.安全检查：

a.操作人员应定期进行安全检查，确保设备、环境、人员等符合安全要求。

b.发现安全隐患，立即采取措施予以整改，确保生产安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各项电气参数、液压参数、温度等符合设备技术参数要求。

c.传动带、链条等传动部件无异常磨损，运行顺畅。

d.润滑系统工作正常，油压、油温在规定范围内。

e.安全防护装置齐全有效，紧急停止按钮灵敏可靠。

f.通风系统正常，工作区域空气质量符合国家标准。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音异常，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.电气设备过热，可能存在短路或接触不良。

c.液压系统压力异常，可能是泄漏、堵塞或阀门故障。

d.传动带、链条等出现断裂或严重磨损。

e.润滑系统油压、油温过高或过低，可能存在漏油或油质问题。

f.安全防护装置失效，紧急停止按钮失灵。

3.状态监测方法