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公司润滑油脂灌装制桶工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司润滑油脂灌装制桶工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司润滑油脂灌装制桶工岗位的现场作业，旨在规范操作流程，确保安全生产。规程要求所有操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行。作业过程中应遵循“安全第一、预防为主”的原则，严格执行各项安全措施，确保作业人员的人身安全和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护鞋和防护眼镜。

-根据作业环境可能存在的风险，额外佩戴耳塞、防尘口罩或面罩等防护用品。

-防护用品应保持完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查灌装设备是否处于良好状态，包括泵、阀门、传感器等关键部件。

-检查设备是否有漏油、漏气、漏水等异常情况，确保设备无安全隐患。

-确认灌装量、速度等参数设置正确，并确保设备清洁无异物。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，避免油气积聚。

-检查地面是否平整，无油污、积水等，以防滑倒。

-确保作业区域照明充足，便于操作人员观察。

-检查消防设施是否完好，确保消防通道畅通无阻。

-定期对作业环境进行清洁，保持环境卫生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，确认所有安全装置已正确安装。

-按照设备操作手册，依次开启电源、气动系统、液压系统等。

-进行空载运行，检查设备各部分运行是否正常。

-设备正常运行后，开始灌装作业。

-灌装过程中，密切监控设备状态，确保灌装量准确。

-灌装结束后，关闭设备，进行必要的清洁和维护。

2.作业工序流程：

-首先检查桶装材料，确保桶盖密封完好，桶体无破损。

-将桶放置于灌装位置，调整至适当高度。

-启动灌装程序，控制灌装速度，防止溢出。

-灌装完成后，手动旋紧桶盖，确保密封。

-对灌装好的桶进行标签粘贴，记录生产日期等信息。

3.技术规范：

-灌装过程中，严格遵循规定的灌装速度和量，避免超量或不足。

-桶装材料需符合相关质量标准，不得使用破损或不符合标准的材料。

4.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

-对故障设备进行初步检查，必要时通知维修人员。

-如遇泄漏或火灾等紧急情况，立即启动应急预案，并迅速撤离现场。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

-润滑系统工作正常，无漏油情况。

-电气系统无短路、过载等异常现象。

-灌装量准确，符合设定参数。

-机器温度在正常工作范围内，无过热迹象。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常振动和噪音。

-润滑系统漏油，可能导致机械磨损。

-电气系统出现短路或过载保护装置动作。

-灌装量不准确，可能由于传感器故障或设定错误。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或负载过重。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

-利用设备自带的监控仪表，实时监测设备参数。

-记录设备运行数据，分析运行趋势，及时发现潜在问题。

-定期对传感器、传动部件等进行校验和维护。

-建立设备维护保养记录，跟踪设备运行状况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查灌装速度和量，确保与设定值一致。

-监测设备温度，确保不超过安全工作范围。

-检查传动系统，确认无异常噪音或振动。

-检查电气系统，确保无短路或过载现象。

-检查润滑系统，确认油位正常且无泄漏。

2.调整方法：

-如发现灌装速度或量不准确，调整相关传感器或控制面板设置。

-设备温度过高时，检查冷却系统，必要时增加冷却液或改善通风。

-发现传动系统异常时，检查并更换磨损或损坏的部件。

-电气系统异常时，检查电路连接，修复或更换故障部件。

-润滑系统问题，检查并补充或更换润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

-高速灌装时，注意监控设备稳定性，防止过载。

-高温作业时，加强设备冷却系统的监控和维护。

-湿度较高时，注意设备防潮，防止电气故障。

-长时间连续作业时，定期暂停检查设备状态，防止过热或疲劳。

-遇到突发故障，立即停止作业，按故障现象和先前的培训进行初步处理或通知维修人员。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持站立姿势，两脚分开与肩同宽，以保持身体平衡。

-背部挺直