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公司纺丝工工艺作业操作规程

文件名称：公司纺丝工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺丝工段所有纺丝设备操作人员。适用于纺丝生产过程中的操作、维护、保养及故障处理。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程旨在确保纺丝工艺的顺利进行，保障操作人员人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体打击。

-工作服：耐酸碱、耐高温，防止化学物质和高温伤害。

-防护眼镜：防止飞溅物伤害眼睛。

-防护手套：防止化学品和机械伤害。

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

防护用具应定期检查，确保完好无损，使用前应正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目

在设备启机前，操作人员应进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏，螺丝是否松动。

-检查电气线路是否完好，电源开关是否正常。

-检查设备润滑系统，确保油量充足，润滑良好。

-检查设备各部件是否运行顺畅，无异常声响。

-检查传动带是否紧固，无打滑现象。

-检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

-检查报警装置是否灵敏，指示灯是否正常。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，确保无杂物、油污，地面干燥平整。

-检查通道是否畅通，无障碍物。

-确保消防器材和急救箱处于易取位置。

-检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

-检查紧急停机按钮是否有效，便于紧急情况下迅速停机。

-检查警示标志是否清晰可见，提醒操作人员注意安全。

-确保所有人员了解并遵守本操作规程和现场安全规定。

操作前，操作人员需确认以上准备工作全部完成，方可进行设备启动和纺丝作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

-首先进行设备预润滑，启动润滑油泵，检查油路是否畅通。

-按照设备启动顺序表，依次开启设备各部分电源。

-打开冷却水系统，确保冷却水流量符合要求。

-启动输送系统，检查输送带运行是否平稳。

-启动加热系统，逐渐升温至设定温度。

-启动纺丝系统，调整纺丝速度和张力。

-观察设备运行状态，确保各系统工作正常。

2.特殊工序的操作规范

-纺丝温度的调整：根据产品要求，缓慢调整温度，避免剧烈变化。

-纺丝速度的调整：根据生产需要，逐步调整速度，确保产品质量。

-润滑油的更换：按照规定周期更换润滑油，确保设备润滑效果。

-清洁工作：定期对设备进行清洁，防止污染和磨损。

3.异常工况的处理方法

-设备异常：立即停机，断开电源，检查故障原因，排除故障后重新启动。

-温度异常：调整加热系统，确保温度稳定在设定范围内。

-张力异常：调整纺丝张力，确保张力均匀，避免断丝。

-冷却水异常：检查冷却水系统，确保冷却水压力和流量正常。

-纺丝速度异常：调整纺丝速度，确保速度稳定，避免影响产品质量。

在处理异常工况时，操作人员应遵循“先断电、后处理”的原则，确保安全第一。处理完毕后，需重新进行设备启动前的检查，确认无误后方可恢复生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-温度：纺丝温度应保持在设定的范围内，通常为220°C至260°C，具体温度根据产品规格和生产要求调整。

-压力：压力控制系统应保证压力稳定，纺丝压力通常在0.5至1.5MPa之间，具体压力需根据设备型号和工艺要求设定。

-速度：纺丝速度应稳定，通常为200至800m/min，具体速度由产品规格和设备能力决定。

-张力：纺丝张力应均匀，一般通过张力控制器来调节，张力范围在100至500N之间。

-冷却水：冷却水温度应保持在15°C至25°C，确保有效冷却，防止设备过热。

2.典型故障现象

-温度过高或过低：可能导致设备损坏或产品质量下降。

-压力波动：可能引起断丝或设备运行不稳定。

-速度不稳定：可能影响产品尺寸和重量均匀性。

-张力异常：可能导致断丝或纤维强度下降。

-冷却水不足：可能导致设备过热，影响生产。

3.状态监测的操作要求

-操作人员应定期检查设备各参数，确保其在正常范围内。

-使用温度计、压力表、速度计、张力计等仪器设备进行实时监测。

-通过显示屏、报警系统等了解设备运行状态，及时发现异常。

-如发现异常，应立即采取措施，如调整设定参数、停机检查等。

-定期记录设备运行参数，以便分析和追踪问题。

-对设备进行定期维护和保养，确保其处于良好工作状态。

-操作人员应接受专业培训，掌握设备状态监测的正确方法。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

-温度