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管道检验员(培训2022GDY)
管道焊接及焊接缺陷
一、管道焊接方法
(一)管道焊接方法
《特种设备焊接操作人员考核细则》:自动焊;机动焊;手工焊。埋弧焊效率最高,成本较低,氩弧焊
质量最好,但效率最低,手工焊适用性最强,二氧化碳焊成本最低、效率高但质量最差。
1、焊条电弧焊(SMAW)-----手工焊
在管道焊接中,焊条电弧焊应用最为广泛。由于管道的焊缝多,焊缝位置难以控制,焊接条件差,
焊条电弧焊最为适合,只要有电,即可进行。焊接效率较低,焊接质量依赖于焊工水平。
2
一、管道焊接方法
1、焊条电弧焊(SMAW)
一、管道焊接方法
1、焊条电弧焊(SMAW)
4
一、管道焊接方法
1、焊条电弧焊(SMAW)
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一、管道焊接方法
2、埋弧焊(SAW)--自动焊
安装现场基本不可能采用,只适合大规模厂房使用,所以一般仅用于管子的制造。效率高,对焊
工水平要求不高,成本低,质量好,便只适用于直焊缝和环焊缝。
6
一、管道焊接方法
2、埋弧焊(SAW)
7
一、管道焊接方法
2、埋弧焊(
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一、管道焊接方法
3、钨极氩弧焊(GTAW)---手工焊
由于成本较高,生产效率低,质量最好,广泛用于打底焊。对于管道来说,不可能双面焊,使用
氩弧焊可以保证单面焊双面成型,避免未焊透缺陷。
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一、管道焊接方法
3、钨极氩弧焊(GTAW)
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一、管道焊接方法
3、钨极氩弧焊(
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一、管道焊接方法
4、熔化极气体保护焊(GMAW)----自动或机动
效率高,特别是二氧化碳气保焊,适合自动化施焊,不需要清渣,是今后的发展方向。但是受到
设备复杂,技术要求高的限制,应用不广泛。
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一、管道焊接方法
4、熔化极气体保护焊(GMAW)----自动或机动
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一、管道焊接方法
4、熔化极气体保护焊(GMAW)----自动或机动
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一、管道焊接方法
5、药芯焊丝电弧焊(FCAW)
非常先进的方法,但是由于国内焊丝还不过关,应用待推广。
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一、管道焊接方法
6、其他焊接方法:
等离子焊常应用于铝材的焊接;
钎焊应用于有色金属。
7、PE管焊接
(1)热熔对接连接:采用专用熔接设备,按技术要求加热待连接的管材或管件端面,在该部位施
加一定压力将熔融端面对接,形成一体的连接方式。
热熔焊解释:使用热熔焊机,从外部加热。热熔焊是指用一套固定装置(热熔焊机)通过对两根待
焊接的管子端口进行铣销加热,然后对接熔合加热区域而将两根管子连接起来的方式。
(2)电熔对接连接:采用内埋电阻丝的专用电熔管件,通过专用设备,控制内埋于管件中电阻丝
的电压或电流及通电时间,使其达到熔接目的连接方法。电熔连接方式有电熔承插连接和电熔鞍形连接。
电熔焊解释:预埋加热线圈在管件中,使用电熔设备输入电流。电熔焊接是指用一个电熔管件套在
两根管子上,通过对电熔管件通电加热进行焊接的一种方式。
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PE管两种焊接方法比较
?
、原理不同
(1)电熔焊:使用专用的电熔焊机,对预埋于电熔管内表面的电热丝通电而使
1
其加热,使管件的内表面及管材的外表面分别被熔化。
(2)热熔焊:热熔熔接是端面加热熔接。
?
、操作方式不同
(1)电熔焊:操作简单,仅需要去除外面氧化层,加上电熔套筒。
2
(2)热熔焊:比较繁琐,需要切削,清理管口、对口、焊接吸热,带压冷却和
泄压冷却几个步骤,需要的熟练度比较高。
3、焊接条件不同
热熔焊机体积比较大,对于相对狭窄的管沟就不太合适,对于坡度比较大
的地段用热熔电焊机更不方便;其次热熔焊需要液压缸行程,对于连接死头的
时候,管线已经固定,焊接行程不够导致焊接质量难以保证。
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PE管热熔焊
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PE管电熔焊
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《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018
聚乙烯管材管材、管件的连接应采用热熔对接连接或电熔连接(电熔承插连接、
电熔鞍形连接);聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接,应采用法兰连接或
钢塑转换接头连接;采用法兰连接时宜设置检查井。
以下情况应采用电熔连接:?
(1)不同级别(例如PE80和PE100);?
()熔体质量流动速率差值不小于℃,的聚乙烯原料制造
2
?
的管材、管件和管道附属设备;
0.5g/10min(1905kg)
(3)焊接端部标准尺寸比(SDR)不同的聚乙烯管道连接时,。
?
?(4)公称直径小于90mm的聚乙烯管道宜采用电熔连接。
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?
钢骨架聚乙烯复合管材、管件连接,应采用电熔承插连接或法兰连接;钢骨架
聚乙烯复合管与金属管或管道附件(金属)连接,应采用法兰连接,并应设置
检查井。
?:直径在90mm以上的聚乙烯燃气管材、管件连接可采纳热熔对接连
接或电熔连接;直径小于90mm的管材及管件宜使用电熔连接.聚乙烯燃气管
CJJ33
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