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无损检测

无损检测

无损检测（NDT）：以不损害预期实用性和可用性的方式来检查材料

或零部件的技术方法的开发和应用，其目的是为了：探测、定位、

测量和评定伤；评价完整性、性质和构成；测量几何特性。

GB/T20737-2006

无损探伤、无损检验、无损评价

射线检测

射线检测的基本原理:

射线检测原理：射线在穿透物体过程中会与物质发生相互作用，因

吸收和散射而使其强度减弱。强度减弱程度取决于物质的衰减系数

和射线在物质中穿越的厚度。材料中如有缺陷存在会影响射线的吸

收，使透过射线强度发生变化，用胶片可测量出这一变化。

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射线检测

射线检测

射线检测

射线检测

射线检测

射线检测

射线检测

射线检测

射线检测

射线检测

射线检测

射线检测

射线检测

射线检测的特点和适用范围：

适用范围：

1、能检测出焊接接头中存在的未焊、气孔、夹渣、裂纹和坡口未熔合等缺陷；

2、能检测出铸件中存在的缩孔、夹杂、气孔和疏松等缺陷；

3、能确定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性质；

4、射线检测的穿透厚度，主要由射线能量确定。

射线检测

射线检测的特点和适用范围：局限性：

1、较难检测出厚锻件、管材和棒材中存在的缺陷；

2、较难检测出T型焊接接头和堆焊层中存在的缺陷；

3、较难检测出焊缝中存在的细小裂纹和层间未熔合；

4、当承压设备直径较大采用y射线源进行中心曝光法时较难检测出

焊缝中存在的面状缺陷；

5、较难确定缺陷的深度位置和自身高度。

超声检测

超声检测的基本原理:

超声检测原理：

1、声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入工件；

2、超声波在工件中传播并与工件材料以及其中的缺陷相互作用，使

其传播方向或特征被改变；

3、改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析。

4、根据接收的超声波的特征，评估工件本身及其内部是否存在缺陷

及缺陷的特性。

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超声检测

超声检测

超声检测

超声检测

超声检测

超声检测

超声检测的特点和适用范围：

适用范围：

1、能检测出原材料（板材、复合板材、管材、锻件等）和零部件中存在的缺陷；

2、能检测出焊接接头内存在的缺陷，面状缺陷检出率较高；

3、超声波穿透能力强，可用于大厚度（lOOmm以上）原材料和焊

接接头的检测；

4、能确定缺陷的位置和相对尺寸。

超声检测

超声检测的特点和适用范围：局限性：

1、较难检测粗晶材料焊接接头中存在的缺陷；

2、缺陷位置、取向和形状对检测结果有一定的影响；

3、A型显示检测不直观，检测记录信息少；

4、较难确定体积状缺陷或面状缺陷的具体性质。

磁粉检测

磁粉检测的基本原理:

磁粉检测原理：

铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近

表面的磁感应线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面

的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续

性的位置、大小、形状和严重程度。

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磁粉检测

磁粉检测

磁粉检测

磁粉检测

磁粉检测

磁粉检测

磁粉检测

磁粉检测

磁粉检测

磁粉检测

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磁粉检测

磁粉检测的特点和适用范围：

适用范围：

1、能检测出铁磁性材料中的表面开口缺陷和近表面缺陷。

磁粉检测

磁粉检测的特点和适用范围：局限性：

1、难以检测几何结构复杂的工件；

2、不能检测非铁磁性材料工件。

渗透检测

渗透检测的基本原理:

渗透检测是基于液体的毛细作用（或毛细现象）和固体染料在一定

条件下的发光现象。工件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗

透剂后，在毛细作用下，经过一定时间，渗透剂可以渗入表面开口

缺陷中；去除工件表面多余的渗透剂，经干燥后，再在工件表面施

涂吸附介质—显像剂；同样在毛细作用下，显像剂将吸引缺陷中的

渗透剂，即渗透剂回渗到显像剂中，在一定的光源下（黑光或白

光），缺陷处的渗透剂痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从

而探测出缺陷的形貌及分布状态。

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渗透检测

渗透检测

渗透检测

渗透检测

渗透检测

渗透检测

渗透检测

渗透检测

渗透检测

渗透检测

渗透检测

渗透检测

渗透检测

渗透检测

渗透检测的特点和适用范围：

适用范围：

1、能检测出金属材料中的表面开口缺陷，如气孔、夹渣、裂纹、疏松等缺陷。

渗透检测

渗透检测的特点和适用范