压力管道检验员培训-焊接附件一、焊接工艺评定.docxVIP

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(一)焊接工艺评定理念

、焊接工艺评定目的

?()材料焊接性

?工艺焊接性:主要指焊接接头出现各种裂纹的可能性

?试验方法:

?冷裂敏感性试验:斜坡口对接裂纹试验(小铁研试验)

?热裂敏感性试验:窗形拘束对接裂纹试验(用于考核多层

焊时焊缝的横向裂纹敏感性)

?使用焊接性:主要指焊接接头在使用中的可靠性,包括焊接接

头的力学性能和其他特殊性能(如耐热、耐腐蚀、抗疲劳等)

?冷裂敏感性试验:斜坡口对接裂纹试验(小铁研试验)

?热裂敏感性试验:窗形拘束对接裂纹试验

、焊接工艺评定目的

()工艺焊接性试验与焊接工艺评定的关系

?其解决的问题不同

?工艺焊接性试验是基础和前提

?进行焊接工艺评定前不一定做工艺焊接性试验

()焊接工艺评定的目的(功能)

?验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性;

?评定施焊单位焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力。

?焊接工艺评定不允许从外单位“输入”(包括焊工)

、焊接工艺评定术语

()焊接工艺评定:WeldingProcedureQualification

?为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结

果评价。

?是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分

符合规定,对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过

程。

?本标准规定的焊接工艺评定试验要求和替代规则仅涉

及焊接接头的力学性能、弯曲性能

?所做焊接工艺评定可以根据需要增加其他试验,但不

适用于本标准规定的替代规则

、焊接工艺评定术语

预焊接工艺规程(pWP):PreliminarWeldingProcedurSpecification

?焊为接进工行艺焊评接定工报艺告评(定P所Q拟)定:的Pr焊oc接ed工u艺r文Qu件a。lificatioRepor

(Record)

?记载验证性试验及其检验结果,对拟定的预焊接工艺规程(pWPS进

行评价的报告。

焊接工艺规程(WP):WeldinProcedurSpecification

?根据合格的焊接工艺评定报告编制的,用于产品施焊的焊接工艺文

件。

焊接作业指导书(WW):WeldinWorkingInstruction

?与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。焊工施焊时使用的

作业指导书,可保证施工时质量的再现性。

、焊接工艺因素

?重要因素:影响焊接接头力学性能(冲击韧性除外)和弯曲性能

的因素。当变更任何一个重要因素时都需要重新评定焊接工艺。

?补加因素:影响焊接接头冲击韧性的因素。当增加或变更时,可

按增加或变更的补加因素,增焊冲击韧性试件进行试验。

?次要因素:对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的因素。

当增加或变更时,不需要重新评定焊接工艺,但需重新编制焊接

工艺规程(WP)。

举例:焊材替代规则

变更类别号,重新评定。但:

?焊接F、F类母材时,用强度级别高的类别填充金属代替

强度级别低的,可不重新评定;

?同类别,规定进行冲击试验时,下列情况为补加因素:

?用非低氢型药皮焊条代替低氢型药皮焊条;

?用冲击试验合格指标较低的填充金属替代较高的填充金属;但

虽然冲击试验合格指标较低,仍可符合本标准或设计文件规定

的除外。

?管材对接焊缝

?板材对接焊缝

三、特殊结构焊接工艺评定

1、母材由两块或多块叠加情况

?确定适用于焊接厚度范围时,按单块厚度计算

(三)特殊结构焊接工艺评定

2、多种焊接方法施焊情况

?焊缝金属厚度分别计算,母材厚度按总厚度

?评定方法:分别评定或者组合评定

?举例:

、多种焊接方法施焊

?①分别评定

、多种焊接方法施焊

?②组合评定

、焊缝返修的工艺评定

?管道材料15CrMo,名义厚度42m,要求冲击试验。

?制造过程中返修,经打磨消除后,槽深8m,长200m。

?采用焊条电弧焊进行修补。

?焊后热处理保温温度67±20℃,保温时间120mi。

序号板材厚度mm焊接方法焊后热处理

115CrMoR10SMAW

215CrMoR46SAW650-690℃/2h

315CrMoR30SMAW(6mm)/650-690℃/1.5h

SAW(24mm)

415CrMoR38SMAW(8mm)/650-690℃/105min

SAW(30mm)

、换热管与管板接头的焊接工艺评定

?执行标准:NB/T4701-2011附录D换热管与管板焊接工艺附

加评定

?适用:换热管与管板连接的强度焊、且胀焊并用的焊缝

GB/T15:强度焊接的焊缝(内孔焊按对接进行评定)

?材料分类:按NB/T47014

?试板厚度:≥20mm

?

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