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公司紧固件制造工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司紧固件制造工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紧固件制造工岗位现场作业。为确保作业人员安全，提高生产效率，特制定本规程。规程要求所有作业人员必须严格遵守，确保生产安全，防止事故发生。规程内容涵盖作业前的准备、作业过程中的安全操作、作业后的清理与维护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

作业人员进入作业现场前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防割手套等。长发者需佩戴工作帽，确保头发不外露。进入特定区域时，还需根据要求穿戴防静电服、耳塞等。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于良好状态，包括传动部件、润滑系统、电气系统等。

（2）确认设备紧急停止按钮、安全防护装置是否完好有效。

（3）检查设备操作面板指示灯、报警装置是否正常工作。

（4）确保设备周围无障碍物，地面整洁，无油污、积水等。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持通风良好，确保空气流通，避免有害气体积聚。

（2）地面应平整，无松动、凹凸不平现象，必要时铺设防滑垫。

（3）照明充足，保证作业人员视线清晰。

（4）现场不得堆放杂物，保持通道畅通，便于紧急疏散。

（5）作业区域应设置警示标志，提醒作业人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，先进行手动试运行，确认设备无异常。

（2）按照设备操作手册，逐步开启设备，检查各部件运行是否正常。

（3）根据生产任务，调整设备参数，确保生产效率与质量。

（4）操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（5）作业完成后，关闭设备，进行清洁保养。

2.特定操作技术规范：

（1）紧固件装配时，应按照规定的扭矩值进行拧紧，避免过紧或过松。

（2）使用专用工具进行操作，确保工具符合要求，避免损坏紧固件。

（3）在操作过程中，注意力度均匀，避免因用力不均导致紧固件变形或损坏。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据异常情况，判断是否需要紧急停机，如需紧急停机，立即按下紧急停止按钮。

（3）通知维修人员或上级领导，按照规定程序进行故障排查和处理。

（4）在故障排除前，不得擅自启动设备，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动或噪音。

（2）传动带、链条等无松动，齿轮啮合正常。

（3）润滑系统工作正常，无漏油现象。

（4）电气系统指示灯显示正常，无异常报警。

（5）冷却系统工作良好，设备温度在正常范围内。

2.常见故障现象：

（1）设备出现异常振动，可能是轴承磨损、底座不稳或基础松动。

（2）设备噪音过大，可能是轴承损坏、齿轮啮合不良或润滑不足。

（3）设备温度过高，可能是冷却系统故障或设备过载。

（4）电气系统出现异常，可能是线路故障、接触不良或元件损坏。

（5）润滑系统漏油，可能是密封件损坏或安装不当。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常情况。

（2）使用听诊器检查设备运行时的声音，判断是否存在异常。

（3）使用温度计测量设备温度，确保在正常范围内。

（4）定期检查润滑系统，确保油量充足，油质良好。

（5）电气系统应定期进行绝缘电阻测试，确保安全可靠。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备转速是否符合设定值，确保生产效率。

（2）监测设备振动和噪音，评估设备运行稳定性。

（3）检查设备温度，确保在安全工作范围内。

（4）验证紧固件的装配质量，确保符合技术规范。

（5）检查设备润滑系统，确保油压和油量正常。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备转速、压力和温度等参数。

（2）对传动带、链条等传动部件进行紧固调整。

（3）检查并更换磨损或损坏的零部件。

（4）调整润滑系统，确保油质和油量符合要求。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备过载：立即降低生产速度，检查设备是否过载，必要时停机检查。

（2）设备温度过高：检查冷却系统，确保冷却水充足，必要时停机降温。

（3）设备振动过大：检查基础固定，调整支撑，必要时停机修复。

（4）设备噪音异常：检查轴承和齿轮，必要时更换或润滑。

（5）紧固件装配问题：重新装配，确保扭矩符合规范。

在调整过程中，必须遵循设备操作手册的指导，确保操作安全。如有不确定因素，应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

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