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公司电器附件零部件制造工设备安全操作规程

文件名称：公司电器附件零部件制造工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电器附件零部件制造工在操作各类设备时的安全操作。规程旨在确保员工在设备操作过程中的人身安全和设备正常运行。适用对象为所有参与电器附件零部件制造工作的员工。操作场景包括但不限于机床、焊接机、钻孔机等设备。基本规定：严格遵守国家相关安全法律法规，遵循设备操作手册，确保操作前充分了解设备性能和操作要求。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.根据作业环境选择合适的防护眼镜、耳塞、口罩等防护用具。

b.确保防护用具完好无损，无破损或磨损现象。

c.穿戴防护眼镜时，确保眼镜与面部贴合，无间隙。

d.使用耳塞时，确保耳塞完全塞入耳道，避免声音透过。

e.口罩佩戴时，应覆盖口鼻部位，确保呼吸畅通。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或异常现象。

b.检查设备各部件是否安装牢固，紧固件有无松动。

c.检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑点无漏油现象。

e.检查设备安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.检查设备操作面板上的指示灯、按钮等是否正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响操作的物品。

b.检查地面是否平整，无坑洼、裂缝等安全隐患。

c.确保作业区域照明充足，无暗角。

d.检查通风设备是否正常，确保作业区域空气流通。

e.设置警示标志，提醒他人注意安全。

f.确保紧急出口、消防设施等安全通道畅通无阻。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先进行设备预热，根据设备说明书的要求调整预热时间和温度。

b.检查设备状态，确保设备处于正常工作状态。

c.根据工艺要求设置设备参数，包括速度、压力、温度等。

d.启动设备，缓慢加载工件，避免过大的冲击力。

e.在设备运行过程中，密切监控设备状态和工件加工情况。

f.完成加工后，关闭设备，停止运行。

g.对工件进行检查，确保加工质量符合要求。

h.清理设备，进行日常维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊处理或特殊工艺的工序，必须严格按照工艺文件执行。

b.特殊工序的操作人员需经过专门培训，熟悉操作流程和安全注意事项。

c.在操作过程中，应使用专用工具和设备，确保操作精确无误。

d.特殊工序完成后，需进行严格的质量检验，确保达到设计要求。

3.异常工况的处理方法：

a.当设备出现异常工况时，应立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，迅速查找原因，如设备故障、操作错误等。

c.如为设备故障，应通知维修人员，不得自行拆卸或修理。

d.如为操作错误，应重新学习操作规程，确保正确操作。

e.在排除异常后，重新进行设备预热和状态检查，确认安全后再启动设备。

f.记录异常情况及处理过程，作为改进措施和经验积累。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常运行时，设备应无异常噪音，振动应在可接受范围内。

b.设备温度应稳定，不应有过热现象，特别是在电机和轴承区域。

c.电气设备运行时，电压和电流应稳定，波动幅度应在规定范围内。

d.机床类设备在切削过程中，刀具进给速度和切削深度应符合工艺要求。

e.焊接设备在焊接过程中，电流和电压应保持恒定，焊接速度和焊接位置应稳定。

f.润滑系统应保持正常工作，油压和油温应在设备允许的范围内。

2.典型故障现象：

a.设备运行中出现异常噪音，可能表明轴承损坏、齿轮磨损或松动。

b.设备振动加剧，可能是由于基础不稳定、设备不平衡或机械部件磨损。

c.电气设备出现火花或烧焦味，可能是电气线路故障或设备过载。

d.机床切削过程中出现振动或抖动，可能是刀具不平衡或工件安装不当。

e.焊接设备电流不稳定，可能是因为电极磨损或设备控制系统故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行视觉检查，观察有无磨损、松动或其他可见损伤。

b.使用温度计、电压表等工具，定期监测设备的关键参数。

c.通过听诊器或其他声音检测工具，监测设备运行时的声音变化。

d.使用传感器和监测系统，实时监控设备的工作状态和性能指标。

e.发现异常时，应立即停止设备运行，进行初步检查和诊断。

f.定期对监测数据进行分析，评估设备健康状况，并采取预防性维护措施。

五、操作过程中的测试和调整

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