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公司塑料制品成型制作工岗位工艺操作规程

文件名称：公司塑料制品成型制作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塑料制品成型制作工岗位的日常操作，旨在确保生产过程中的安全、高效与品质稳定。规程涵盖塑料制品从原料准备、成型加工到成品检验的全过程。操作人员需严格遵守本规程，确保人身安全及设备、产品完好。本规程旨在指导操作人员掌握正确的操作方法和安全操作流程，提高工作效率，保障公司利益。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞和防尘口罩。长发需束起并佩戴工作帽，以防止头发进入设备造成伤害。进入高温或有害气体区域时，还需佩戴相应的防护服和防毒面具。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常磨损。

b.检查设备各部件的紧固情况，确保无松动。

c.检查液压系统、电气系统是否正常，油液是否充足且清洁。

d.检查模具是否安装牢固，无变形或损坏。

e.检查紧急停止按钮和报警装置是否灵敏有效。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

b.地面清洁，无油污、积水或其他滑腻物质。

c.通道畅通，无障碍物，确保人员流动安全。

d.确保照明充足，无暗角，便于操作和观察。

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认设备处于停止状态，检查所有安全装置是否正常。

b.按照设备操作手册，依次开启设备电源、液压系统、气动系统等。

c.设置设备参数，如温度、压力、速度等，确保符合生产要求。

d.开启模具，投入原料，启动成型机。

e.观察设备运行状态，确保无异常振动、噪音或泄漏。

f.成型完成后，关闭设备，取出成品，检查产品品质。

g.关闭设备，清理设备，进行日常维护。

2.特定操作的技术规范：

a.加热温度需根据塑料种类和厚度进行调整，避免过热或不足。

b.注塑压力需适中，过高可能导致产品变形，过低则影响成型质量。

c.速度控制应平稳，避免急停急启，影响产品表面质量。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停止设备，切断电源。

b.通知维修人员，切勿自行拆卸或修理。

c.如发现产品品质异常，立即停止生产，查找原因并采取措施。

d.如发生人身伤害，立即进行急救，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.加热系统温度控制稳定，符合设定参数。

c.液压系统压力平稳，无泄漏现象。

d.气动系统供气充足，动作敏捷。

e.设备润滑良好，无过热迹象。

f.传动部件运行顺畅，无异常磨损。

g.模具闭合无卡滞，开启顺畅。

2.常见故障现象：

a.设备启动后不运转或运转不正常。

b.加热系统温度异常波动。

c.液压系统压力过高或过低，存在泄漏。

d.电气系统故障，如指示灯不亮、报警系统失灵等。

e.模具卡住或损坏，影响成型过程。

f.传动部件异常磨损，发出异常声响。

3.状态监控方法：

a.定期观察设备外观，检查有无损坏或磨损。

b.通过仪表监控温度、压力、流量等参数。

c.定期检查设备润滑情况，确保润滑良好。

d.进行设备例行检查和维护，预防潜在故障。

e.记录设备运行数据，分析异常情况，制定改进措施。

f.对操作人员进行设备维护培训，提高其故障排查能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查产品尺寸和外观，确保符合设计要求。

b.检测设备运行参数，如温度、压力、速度等，与设定值对比。

c.监控生产过程中的噪音和振动，评估设备运行状态。

d.使用传感器检测设备关键部件的运行状况，如轴承温度、电流等。

e.定期进行设备空载和负载试验，验证设备性能。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

b.调整模具位置，确保产品尺寸和外观的准确性。

c.检查并调整润滑系统，确保设备运行顺畅。

d.对设备进行必要的维护和保养，如更换磨损部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.温度异常：检查加热元件，调整加热曲线，必要时更换加热元件。

b.压力异常：检查液压系统，调整压力设定值，排除泄漏。

c.速度不稳定：检查传动系统，调整速度控制参数，确保平稳运行。

d.模具问题：检查模具安装，调整模具间隙，必要时更换模具。

e.产品品质问题：分析原