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公司绞盘机司机岗位安全操作规程

文件名称：公司绞盘机司机岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有绞盘机司机的安全操作，旨在规范绞盘机操作流程，确保操作人员的人身安全和设备完好。规程要求所有司机必须经过专业培训，掌握绞盘机操作技能和安全知识，严格遵守操作规程，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作前，司机必须穿戴符合安全标准的防护服、防护鞋、安全帽，佩戴防护手套，确保全身防护措施到位。

（2）根据作业环境，可能还需佩戴防尘口罩、护目镜等特殊防护用品。

2.设备状态检查要点：

（1）检查绞盘机整体外观，确保无损伤、变形，连接部位牢固。

（2）检查绞盘机润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

（3）检查钢丝绳，检查表面是否有磨损、腐蚀、断丝等现象，确认钢丝绳直径和强度符合要求。

（4）检查制动系统，确保制动灵敏可靠，无异常噪音。

（5）检查电气系统，确保接线完好，绝缘良好，无短路、漏电现象。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应平整、宽敞，无障碍物，地面干燥。

（2）周围环境应保持通风良好，无有害气体、粉尘。

（3）作业区域应有足够的照明，确保操作视线清晰。

（4）作业时，应确保周围人员的安全，避免误操作造成伤害。

（5）根据需要，设置警示标志，提醒他人注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动绞盘机前，确认操作区域安全，检查所有安全装置是否正常。

（2）打开电源开关，启动绞盘机，观察电机启动是否正常，制动是否灵敏。

（3）根据作业需求，调整绞盘速度，确保操作平稳。

（4）缓慢释放制动，开始作业，注意观察绞盘机运行状态。

（5）作业过程中，保持对绞盘机运行状态的监控，发现异常立即停止操作。

（6）作业完成后，缓慢收回钢丝绳，关闭绞盘机。

（7）关闭电源，进行设备清洁和保养。

2.特定操作的技术规范：

（1）起吊重物时，应先进行空载试验，确认绞盘机运行正常。

（2）起吊重物时，应使用合适的吊具，确保吊具与重物连接牢固。

（3）起吊过程中，应缓慢进行，避免突然加速或减速。

（4）重物提升至预定高度后，应暂停操作，检查重物稳定性和周围环境安全。

3.异常情况处理程序：

（1）若发现绞盘机运行异常，应立即停止操作，切断电源。

（2）检查绞盘机各部件，找出故障原因，采取相应措施排除。

（3）若故障无法自行排除，应通知维修人员处理。

（4）在故障排除前，禁止进行任何操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）绞盘机运行平稳，无异常噪音或振动。

（2）电机启动和停止迅速，响应灵敏。

（3）制动系统工作正常，能有效控制绞盘机的启停和速度。

（4）钢丝绳运行顺畅，无打结、扭曲现象。

（5）电气系统指示灯显示正常，无异常报警信号。

（6）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

2.常见故障现象：

（1）绞盘机运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或润滑不良。

（2）电机启动困难或频繁跳闸，可能是电源问题、电机故障或过载。

（3）制动系统失灵或反应迟缓，可能是制动器磨损、制动油压不足。

（4）钢丝绳出现磨损、腐蚀或断丝，可能是使用不当或维护保养不足。

（5）电气系统出现短路、漏电或指示灯异常，可能是接线错误或设备老化。

3.状态监控方法：

（1）定期进行视觉检查，观察绞盘机外观、连接部位、润滑情况等。

（2）使用听诊器检查绞盘机运行时的噪音和振动，判断设备状态。

（3）使用测试仪器检测电机、制动系统、液压系统等参数，确保设备正常工作。

（4）记录操作日志，分析绞盘机运行数据，及时发现潜在问题。

（5）在操作过程中，密切观察绞盘机的运行状态，对异常情况进行及时处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

（1）定期进行空载试验，检查绞盘机的启动、运行和停止是否正常。

（2）在满载情况下，测试绞盘机的牵引力和制动效果，确保符合设计要求。

（3）检查钢丝绳的张力，确保其在安全工作范围内。

（4）监测电机的电流和电压，评估负载情况和设备运行效率。

（5）检查液压系统的压力，确保其在正常工作范围内。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整绞盘机的速度控制，确保平稳运行。

（2）对制动系统进行调整，确保其能在紧急情况下迅速停止绞盘机。

（3）检查并调整润滑系统，确保润滑充分，减少磨损。

（4）对电气系统进行校准，确保所有电气元件工作正常。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在重载工况下，应降低绞盘机速度，避免过载。

（2）在恶劣天气条件下，如雨雪天气，应采取防滑措施，确保作业安全。