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汽车维修车间安全操作流程标准

一、总则

本标准旨在规范汽车维修车间的各项操作行为，预防和减少各类安全事故的发生，保障作业人员的人身安全与健康，保护公司财产不受损失。所有进入车间的人员，包括维修技师、学徒、管理人员及外来访客，必须严格遵守本标准。本标准适用于车间内所有维修作业活动，涵盖从车辆接收、诊断、维修、保养至交车的全过程。安全是维修工作的首要前提，任何操作都不能以牺牲安全为代价。

二、作业前准备与检查

（一）个人防护装备（PPE）穿戴

作业人员必须按规定穿戴好合格的个人防护用品，这是保障人身安全的第一道防线。具体包括：

*安全帽：在进行可能发生物体打击的作业（如拆卸轮胎、发动机部件）或进入举升车辆下方时，必须佩戴。

*防护眼镜/面罩：进行打磨、切割、焊接、使用高压清洗设备或处理化学品时，必须佩戴，以防异物进入眼睛或飞溅物造成伤害。

*防护手套：根据作业需要选择合适的手套，如接触油污、化学品时使用耐油、耐化学腐蚀手套；进行敲击作业时使用防冲击手套。

*安全鞋：必须穿着具有防砸、防滑功能的安全鞋，防止脚部被坠落物砸伤或滑倒。

*工作服：应穿着合身的棉质或阻燃工作服，袖口、下摆应收紧，不佩戴易被卷入旋转部件的饰物。

（二）作业环境检查

*确保作业区域光线充足，通风良好。

*检查消防器材（灭火器、消防栓等）是否齐全、有效，并置于易于取用的位置。

*清理作业区域内的油污、积水和杂物，保持通道畅通。

*对于有特殊要求的作业（如喷涂、焊接），应确认在指定的隔离区域内进行。

（三）工具与设备检查

*作业前应检查所使用的工具、设备是否完好，连接是否牢固，功能是否正常。

*手动工具应无裂纹、变形，手柄完好；电动工具应检查绝缘是否良好，有无漏电现象，电源线有无破损，接地是否可靠。

*气动工具应检查气管连接是否紧密，有无老化破损，压力是否在规定范围。

*举升设备（如举升机、千斤顶）应检查液压系统、锁止机构是否正常，支撑点是否稳固。

（四）车辆安全检查与准备

*车辆进入工位后，应平稳停放，拉紧驻车制动器，手动挡车辆挂入空挡，自动挡车辆挂入P挡。

*关闭发动机，拔下钥匙（或确保车辆处于熄火断电状态），并在方向盘上放置“正在维修”警示牌。

*如需在坡道作业，必须在车轮下放置可靠的轮挡。

*检查车辆周围有无易燃、易爆物品，如有应及时移开。

*对于需要进行电气系统作业或焊接作业的车辆，应断开蓄电池负极（或按特定车型要求操作），以防短路。

（五）作业任务与风险评估

*明确作业任务和内容，了解作业过程中可能存在的风险点。

*对于复杂或高风险作业，应制定详细的作业方案，并进行必要的技术交底。

三、作业过程中的安全操作

（一）通用安全操作要求

*严禁在车间内吸烟或使用明火（除非在指定的、具备防火措施的区域）。

*禁止在作业区域饮食、饮水。

*不得在车辆下方或举升设备附近休息、躺卧。

*工具、零件应摆放有序，不得随意丢弃或堆放在通道及作业面上。

*两人或多人协同作业时，应明确分工，相互呼应，协调配合，确保信息沟通顺畅。

*作业过程中如发现异常情况（如异响、异味、设备故障、工具损坏），应立即停止作业，查明原因并排除故障后方可继续。

*禁止超负荷、超范围使用工具和设备。

*不熟悉的设备、工具或新工艺，未经培训不得擅自操作。

（二）举升车辆作业安全

*使用举升机举升车辆前，必须确认举升机型号与车辆重量匹配，并清除车辆底部的障碍物。

*车辆应停放在举升机的正确支撑位置（参照车辆维修手册），确保支撑点牢固可靠，接触面积足够。

*举升过程中，应缓慢操作，密切观察车辆是否平稳上升，有无异常晃动。严禁人员在举升臂下方或车辆下方站立、穿行。

*车辆举升至所需高度后，必须确认举升机的安全锁止机构已完全锁死，方可开始车下作业。

*车下作业时，应使用安全支架辅助支撑，严禁仅依赖举升机的锁止机构。

*降下车辆时，应先确认车下无人及障碍物，然后缓慢、平稳下降。

（三）电气系统作业安全

*进行电气系统作业前，务必断开蓄电池负极，并等待电容放电完毕（特别是对于带有安全气囊、ABS等系统的车辆）。

*使用绝缘良好的工具进行电气作业，避免同时接触电路的正负极。

*测量电路参数时，应选择合适量程的仪表，并确保表笔接触良好。

*禁止用水冲洗电气部件或在潮湿环境下进行高压电气作业。

*对于高压电系统（如新能源汽车），必须由经过专门培训的合格技师操作，并使用专用绝缘工具和防护装备。

（四）防火防爆安全

*严格遵守易燃易爆物品（如汽油、柴油、清洗剂、油漆稀料等）的储存、使用规