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公司锯齿剥绒工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司锯齿剥绒工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司锯齿剥绒工岗位，旨在规范锯齿剥绒作业中的安全操作，预防事故发生，保障员工生命安全和身体健康。规程要求所有锯齿剥绒工必须熟悉本规程，并严格遵守操作流程，确保作业安全、高效。规程内容涵盖设备操作、安全防护、应急处置等方面，所有锯齿剥绒工必须严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业前，必须穿戴符合国家标准的安全帽，确保帽带牢固。

（2）佩戴护目镜，防止飞溅物伤害眼睛。

（3）穿着防尘口罩，防止吸入绒毛和粉尘。

（4）穿着绝缘鞋，防止触电事故。

（5）根据作业环境，可能需要穿戴防割手套、防静电服等。

2.设备状态检查要点：

（1）检查锯齿剥绒机各部件是否完好，特别是锯齿部分，确保无损坏、无松动。

（2）检查电气线路是否完好，无裸露、破损现象。

（3）确认设备润滑系统正常，油位充足。

（4）检查紧急停止按钮是否灵敏可靠。

（5）确保设备周围清洁无杂物，地面平整。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持通风良好，空气流通。

（2）地面应保持干燥，无油污、积水。

（3）作业区域应设有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

（4）作业区域应配备消防器材和急救箱，并确保其处于良好状态。

（5）作业人员应了解紧急疏散路线和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）开启电源，检查设备各部分运行是否正常。

（2）调整锯齿剥绒机的速度和压力，根据物料特性设定合适参数。

（3）缓慢启动设备，观察设备运行状态，确保无异常。

（4）将物料均匀送入剥绒机，避免物料堆积或堵塞。

（5）监控剥绒效果，如发现异常，立即停止设备。

（6）作业完成后，关闭设备，清理设备周围杂物。

2.特定操作技术规范：

（1）调整锯齿时，应确保锯齿间隙适中，不宜过大或过小。

（2）操作过程中，严禁用手直接触摸锯齿或转动部件。

（3）更换锯齿时，必须断电并锁紧安全装置。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现异常，立即停止设备，断开电源。

（2）检查设备故障原因，如需维修，请专业人员处理。

（3）如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报告上级。

（4）异常情况处理后，确认设备安全，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无剧烈震动。

（2）噪音在允许范围内，无异常轰鸣声。

（3）电机和锯齿转速稳定，无跳动或过快现象。

（4）电气系统无火花、烟雾或异味。

（5）油位、冷却液位及液压系统在正常范围内。

（6）操作面板指示灯正常，无错误提示。

2.常见故障现象：

（1）设备振动过大，可能是轴承损坏或底座松动。

（2）噪音异常，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或电机故障。

（3）锯齿转速不稳定，可能是调速器故障或锯齿磨损。

（4）电机过热，可能是负载过重、通风不良或电机本身问题。

（5）电气系统出现火花，可能是绝缘老化或接地不良。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，观察设备运行状态和异常迹象。

（2）使用监测仪器检测设备关键部件的温度、压力等参数。

（3）记录设备运行日志，分析故障发生原因和预防措施。

（4）对操作人员进行培训，提高其对设备状态的辨识能力。

（5）定期维护保养设备，确保设备处于良好工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件运行是否平稳，无异常震动。

（2）监测电机和锯齿转速是否稳定，无过快或过慢现象。

（3）观察剥绒效果，确保物料处理符合要求。

（4）检查电气系统是否正常，无火花、烟雾或异味。

（5）定期检测油位、冷却液位及液压系统，确保在正常范围内。

2.调整方法：

（1）根据物料特性调整锯齿剥绒机的速度和压力。

（2）使用调整工具对锯齿间隙进行微调，确保剥绒效果。

（3）检查并调整电气系统，确保电路连接牢固，无松动。

（4）定期检查润滑系统，保证油位充足，润滑良好。

3.不同工况下的处理方案：

（1）物料堵塞：停止设备，清理堵塞物，检查输送系统。

（2）锯齿磨损：更换磨损的锯齿，检查设备是否需要维修。

（3）设备过热：检查冷却系统，降低设备负荷，必要时停机降温。

（4）电气故障：断电后由专业人员检查和维修电气系统。

（5）紧急情况：立即停止设备，启动应急预案，确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

操作者应保持良好的站立姿势，双脚与肩同宽，以保持身体平衡。

背部挺直，避免长时