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公司钽铌冶炼工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司钽铌冶炼工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司钽铌冶炼工岗位的生产操作。规程旨在确保钽铌冶炼过程中的职业健康与安全，保障员工的生命财产安全。操作人员须严格遵守本规程，提高安全意识，预防事故发生，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入作业区域前，必须穿戴公司统一配备的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。

-防护服应完好无损，无破损和漏气现象，确保保暖和防化学品渗透。

-防护眼镜、口罩和耳塞应正确佩戴，确保面部、呼吸道和听力得到有效保护。

2.设备状态检查要点：

-检查冶炼设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、过滤器等关键部件。

-检查设备连接管道是否有泄漏，确保无气体或液体外泄。

-检查设备紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持通风良好，确保有害气体和粉尘浓度符合国家标准。

-定期检测作业区域内的有害气体浓度，如氧气、氮氧化物等，确保在安全范围内。

-地面应保持清洁干燥，无油污、积水，防止滑倒事故。

-作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-作业现场应配备消防器材和急救箱，确保紧急情况下的应急处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

-按照设备操作手册的步骤，依次启动冷却系统、搅拌系统、加热系统等。

-在设备运行过程中，密切监控温度、压力、流量等参数，确保在规定范围内。

-操作过程中，避免随意调整设备参数，如需调整，应咨询专业技术人员。

-工作完毕后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

2.作业工序步骤：

-首先进行物料称重，确保称重准确无误。

-将物料按顺序加入冶炼设备中，注意防止物料洒落。

-开启设备，进行冶炼作业，同时进行搅拌和监控。

-冶炼完成后，关闭设备，进行冷却。

-冷却至安全温度后，进行产品取样分析。

3.特定操作技术规范：

-在添加物料时，应使用专用工具，避免直接用手接触。

-在操作高温设备时，需佩戴隔热手套和防护眼镜。

-操作过程中，禁止在设备周围站立或行走。

4.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，报告班长或安全员。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、撤离人员等。

-对异常原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-电机运行无异常发热，温度在正常范围内。

-传动带无打滑现象，传动平稳。

-流量计、压力计等仪表读数稳定，符合工艺要求。

-冷却水流量和温度正常，冷却系统运行良好。

-电气控制系统无故障报警，指示灯显示正常。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈振动，可能是轴承损坏或基础松动。

-设备温度异常升高，可能是电机过载或冷却系统故障。

-传动带打滑，可能是张力不足或轴承磨损。

-流量或压力异常，可能是仪表故障或管道堵塞。

-电气控制系统出现故障报警，可能是线路短路或元件损坏。

3.状态监控方法：

-定期对设备进行巡检，检查外观和运行状态。

-使用温度计、压力计等工具实时监测关键参数。

-观察仪表读数和指示灯，及时发现异常。

-建立设备运行记录，分析历史数据，预测潜在问题。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备振动、噪音、温度等指标，确保在正常范围内。

-监测电机电流，与额定电流对比，判断电机负荷是否合理。

-检查冷却系统运行情况，确保冷却水流量和温度符合要求。

-定期校验仪表，确保读数准确无误。

-检查设备密封性，防止物料泄漏或有害气体逸出。

2.调整方法：

-根据工艺要求，调整搅拌速度、加热温度等参数。

-调整冷却水流量，确保设备在适宜的温度下运行。

-如发现传动带打滑，适当调整张力。

-发现电气控制系统异常，及时通知维修人员处理。

3.不同工况下的处理方案：

-设备负荷过高时，应降低生产速度或增加冷却水流量。

-设备温度过高时，应暂停操作，检查冷却系统或降低加热温度。

-设备出现异常振动时，应立即停止操作，检查轴承或基础。

-物料泄漏时，应立即清理泄漏物，检查密封装置。

-在紧急情况下，应立即采取紧急停机措施，确保人员安全。

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