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建筑工程项目质量控制管理办法

建筑工程质量是工程建设的核心，直接关系到项目的使用功能、安全性能及投资效益，更与人民群众的生命财产安全息息相关。为确保建筑工程项目质量达到预期目标，实现工程建设的可持续发展，特制定本质量控制管理办法。本办法旨在通过系统化、规范化的管理手段，全面提升工程项目质量管控水平，确保每一项工程都成为经得起检验的精品。

一、事前控制——策划先行，奠定坚实基础

事前控制是质量管理的首要环节，其核心在于未雨绸缪，通过周密的策划和充分的准备，为后续施工过程的质量保障搭建稳固平台。

（一）明确质量目标与方针

项目伊始，应根据工程合同要求、设计标准及企业质量管理体系，确立清晰、可衡量的项目质量总目标。将总目标层层分解，落实到各分部分项工程及相关责任人，形成全员参与、各负其责的质量目标管理体系。同时，制定符合项目特点的质量方针，作为项目质量管理的指导思想和行动准则。

（二）建立健全质量管理体系

成立以项目经理为首的质量管理领导小组，明确各部门、各岗位的质量职责与权限。配备具备相应资质和经验的质量管理工程师，确保质量管理工作的有效开展。建立并完善包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进在内的质量管理体系文件，确保各项质量管理活动有章可循。

（三）图纸会审与设计交底

组织相关技术人员进行深入的图纸会审，熟悉设计意图、技术标准和关键工序。对图纸中存在的疑问、错误或不合理之处，及时与设计单位沟通解决，形成图纸会审记录。积极参与设计交底，明确设计对材料、施工工艺、质量标准的特殊要求，确保施工方对设计文件的准确理解。

（四）施工组织设计与专项方案编审

依据设计文件、现场条件及合同要求，编制科学合理的施工组织设计，对项目的施工部署、进度计划、资源配置、质量保证措施等进行全面规划。对于关键部位、特殊工序以及新技术、新工艺、新材料的应用，必须单独编制专项施工方案，并按规定程序进行审批。方案应具有针对性、可操作性和先进性，确保施工过程的质量可控。

（五）材料、设备源头控制

严格执行材料、设备的进场验收制度。对主要建筑材料、半成品、构配件及设备，必须审查其出厂合格证、质保单、性能检测报告等质量证明文件，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。严禁使用不合格材料和设备。对于涉及结构安全和使用功能的重要材料，其质量证明文件及复试报告应作为关键质量控制点进行重点管理。

（六）施工前准备与技术交底

施工前，应对施工现场的“三通一平”、临时设施、测量控制网等进行检查验收，确保满足施工条件。组织施工人员进行全面的技术交底，使参与施工的每一位人员都清楚所承担工作的施工工艺、技术要求、质量标准、安全注意事项及验收程序。技术交底应形成书面记录，并由交底人和被交底人签字确认。

二、事中控制——过程严管，确保质量受控

事中控制是质量管理的核心阶段，贯穿于施工全过程，其重点在于对施工工序、工艺执行、人员操作等进行实时监控，及时发现并纠正质量偏差。

（一）严格执行样板引路制度

对于重要的分项工程或关键工序，如混凝土浇筑、装饰装修、防水施工等，应实行样板引路制度。在大面积施工前，先制作样板区或样板件，经建设、监理及设计单位验收合格后，方可作为后续施工的标准和依据。样板验收应留存影像资料，以便后续对照检查。

（二）强化工序质量控制

严格遵守施工工艺标准和操作规程，加强对各道工序的质量控制。推行“三检制”（自检、互检、交接检），上道工序未经检验或检验不合格，不得进入下道工序施工。质量管理工程师应加强对关键工序、特殊过程的旁站监理和巡检力度，对工序施工过程中的参数、操作规范性进行监督检查，及时制止违规操作。

（三）隐蔽工程验收管理

隐蔽工程是质量控制的关键节点，其质量直接影响工程结构安全和使用功能。隐蔽工程施工完成后，施工单位应首先进行自检，合格后报请监理工程师（或建设单位代表）进行验收。验收时，应提供完整的隐蔽工程检查记录及相关试验报告，验收合格并签署记录后方可进行隐蔽。未经验收或验收不合格的隐蔽工程，严禁隐蔽。

（四）加强质量检验与试验

根据工程进度和质量检验计划，对各分部分项工程进行及时的质量检验。严格执行材料进场检验、工序检验、分项分部工程检验的程序。对于需要进行试验检测的项目，如混凝土强度、钢筋力学性能、防水材料性能等，应委托具有相应资质的第三方检测机构进行检测，确保检测数据的真实性和准确性。

（五）质量问题的及时处理与追溯

施工过程中发现的质量缺陷或不合格项，应立即停止相关作业，组织分析原因，制定整改方案，并按批准的方案进行整改。整改完成后，需重新进行检验验收，直至合格。对于严重的质量问题，应及时上报质量管理领导小组，并按照“四不放过”原则（原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）进行处理。所