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公司尿素脱蜡装置操作工岗位工艺操作规程

文件名称：公司尿素脱蜡装置操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司尿素脱蜡装置操作工岗位的日常生产操作。操作人员须严格按照规程执行，确保生产安全、高效。规程内容涵盖尿素脱蜡装置的操作程序、安全注意事项及应急处置措施，旨在保障人员安全和设备完好。操作人员需接受专业培训，掌握规程内容，提高安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，操作人员必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、防护手套和防滑鞋。长发需束起，避免进入高温或有害区域时发生意外。

2.设备状态检查要点：

a.检查尿素脱蜡装置各部件是否有损坏、松动或漏油现象；

b.确认所有电气设备绝缘良好，无漏电情况；

c.检查控制系统是否正常，报警系统是否灵敏；

d.检查冷却系统、加热系统是否运行正常，确保温度控制准确；

e.检查所有阀门、管道是否有泄漏，确保密封良好。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚；

b.作业场所照明充足，便于操作人员观察；

c.地面清洁，无积水、油污等滑腻物质；

d.临时存放的物料需整齐堆放，不得阻塞通道；

e.操作人员需了解紧急疏散路线和逃生方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.打开设备电源，启动控制系统；

b.根据工艺要求，设置温度、压力等参数；

c.开启原料进料阀门，按照预定流量进入系统；

d.启动搅拌装置，确保原料充分混合；

e.持续监测温度、压力等关键参数，调整控制系统；

f.当脱蜡反应完成后，关闭进料阀门，停止搅拌；

g.通过冷却系统降低温度，以便后续处理；

h.关闭设备电源，结束操作。

2.特定操作的技术规范：

a.温度控制：精确控制反应温度，避免过高或过低；

b.压力控制：维持系统压力在安全范围内，防止设备损坏；

c.进料速度：均匀稳定地控制进料速度，避免冲击反应器；

d.搅拌强度：适中搅拌，避免因搅拌过强导致原料分解。

3.异常情况处理程序：

a.如发现设备异常，立即停止操作，隔离设备；

b.检查故障原因，若为可立即修复的问题，进行修复；

c.若故障复杂，需通知维修人员处理；

d.在故障排除前，不得重新启动设备；

e.记录故障现象和修复过程，以便后续分析。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.电机运行噪音正常，无异常响声；

c.各仪表显示稳定，温度、压力、流量等参数在设定范围内；

d.控制系统响应迅速，无滞后现象；

e.通风系统工作正常，无异味或有害气体泄漏；

f.机器表面无油污、锈蚀，设备清洁。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能由于轴承磨损或不平衡；

b.电机运行异常噪音，可能是轴承损坏或电机内部故障；

c.仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题；

d.控制系统反应迟缓或失控，可能是控制程序错误或电路故障；

e.通风系统不畅，可能是通风管道堵塞或风机故障；

f.设备漏油，可能是密封件损坏或接头松动。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否存在磨损、损坏或泄漏；

b.监测仪表读数，确保各项参数在正常范围内；

c.使用听诊器检查电机和轴承的运行声音；

d.利用便携式检测仪器定期检测设备电气系统；

e.检查通风系统的运行效率和空气质量；

f.建立设备运行日志，记录异常情况及处理结果。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查原料的化学成分，确保符合生产要求；

b.监测反应温度和压力，确保在最佳工艺范围内；

c.检查产品出料质量，包括外观、溶解度等指标；

d.使用在线分析仪器实时监控产品中的杂质含量；

e.定期检查设备运行数据，如电机电流、泵转速等；

f.检查控制系统的工作状态，确保无误报和异常情况。

2.调整方法：

a.调整进料速度和温度，以优化反应条件；

b.调整搅拌速度，确保原料均匀混合；

c.根据仪表读数，适时调整冷却和加热系统；

d.若发现产品不符合质量标准，调整工艺参数或原料配比；

e.对控制系统进行校准，确保参数设置准确；

f.对设备进行维护保养，减少故障率。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温工况：降低加热速率，增加冷却时间；

b.高压工况：检查压力容器密封性，避免超压；

c.低效工况：检查原料纯度，优化反应条件；

d.搅拌不均：调整搅拌桨叶角度或转速；