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润滑油脂灌装制桶工岗位设备安全操作规程

文件名称：润滑油脂灌装制桶工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于润滑油脂灌装制桶工岗位的设备操作，旨在确保操作人员的人身安全及设备的安全运行。通过规范操作流程，减少设备故障，提高工作效率，确保产品质量。操作人员应严格遵守本规程，确保润滑油脂灌装制桶过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴防护眼镜、口罩、防尘手套和耳塞，以确保在操作过程中避免眼睛、呼吸系统、皮肤和听觉受到伤害。

2.设备检查：

a.检查灌装机、制桶机等设备的电源线是否完好，无破损或裸露部分。

b.检查设备各部件是否正常，如齿轮、链条、皮带等，确保无松动或损坏。

c.检查设备上的警示标识是否清晰可见，操作按钮和开关是否灵活。

d.对设备进行试运行，确保其运转正常，无异常噪音或震动。

3.环境要求：

a.工作区域应保持清洁，无杂物堆积，地面平整，防止滑倒。

b.确保工作区域通风良好，无油气、粉尘等有害气体或颗粒物。

c.定期检查地面防滑措施，如铺设防滑垫或涂料。

d.保持消防设施齐全有效，熟悉紧急疏散路线和消防器材的使用方法。

4.检查润滑油脂储存条件，确保其存储环境干燥、通风，避免阳光直射和高温。

5.检查所需辅助工具和材料是否齐全，如桶盖、密封圈、螺丝刀等。

6.操作人员应了解本规程及相关安全知识，通过培训考核合格后方可上岗操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启总电源，然后依次启动灌装机和制桶机，确保设备运行正常。

2.加载润滑油脂：打开润滑油脂储存罐的阀门，将油脂缓慢倒入灌装机，注意控制流速，避免溢出。

3.灌装：调整灌装机上的流量控制阀，确保油脂灌装量符合要求。操作人员应站在安全位置，观察灌装过程。

4.制桶：将空桶放置在制桶机上，按照操作规程调整桶的位置，确保桶口与灌装机对准。

5.密封：在油脂灌装完成后，使用封口机对桶盖进行密封，确保桶内油脂无泄漏。

6.标签贴附：将预印好的标签粘贴到桶身，确保标签牢固，信息清晰可见。

7.检查：对灌装好的桶进行外观检查，确认桶盖密封良好，无泄漏，标签信息准确。

8.装箱：将检查合格的桶装入托盘或纸箱，注意轻拿轻放，避免损坏。

9.清洁：操作完毕后，关闭设备电源，清理工作区域，确保无油脂泄漏和工具摆放整齐。

10.关键点：

a.操作过程中，严格遵循设备操作规程，不得擅自调整设备参数。

b.操作人员应保持专注，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

c.灌装和制桶过程中，注意人身安全，避免与设备接触。

d.清洁工作区域时，注意防滑，避免发生意外。

四、设备状态

设备在操作中的良好状态表现为：

1.设备运行平稳，无异常噪音或震动。

2.电机启动和停止正常，无异常电流或电压波动。

3.灌装机和制桶机的各个部件动作协调，无卡滞现象。

4.润滑油脂输送系统无泄漏，流量稳定。

5.封口机密封效果良好，桶盖密封线完整无断裂。

6.检查设备显示系统，各项数据正常，无错误报警。

7.工作区域清洁，无油脂滴落和积聚。

设备异常状态包括：

1.设备运行时发出异常噪音或震动，可能是因为轴承损坏、齿轮磨损等原因。

2.电机运行不稳定，可能存在过载、欠压或相序错误等问题。

3.灌装机或制桶机动作不协调，可能是因为机械部件损坏或调整不当。

4.润滑油脂输送系统出现泄漏，可能是管道连接处松动或密封件老化。

5.封口机密封效果不佳，可能是由于压力不足或桶盖形状不匹配。

6.设备显示系统出现错误报警，可能是传感器故障或程序错误。

7.工作区域出现油脂滴落或积聚，可能是因为设备维护不当或操作失误。

发现设备异常状态时，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。操作人员应熟悉设备的常见故障及其排除方法，确保设备在良好状态下运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.运行测试：启动设备，观察其连续运行一定时间（如30分钟）内是否稳定，无异常情况。

b.灌装精度测试：使用标定好的量杯，对灌装机进行多次灌装测试，确保灌装量符合设定标准。

c.制桶效率测试：记录在规定时间内制桶的数量，评估设备的制桶效率。

d.封口效果测试：检查封口后的桶盖密封性，确保无泄漏。

e.检查设备各传感器和显示系统是否准确无误。

2.调整程序：

a.检查并调整灌装机：根据测试结果，调整灌装机上的流量控制阀，确保灌装精度。

b.调整制桶机：检查桶的定位和夹紧装置，确保桶的放置和固定准确无误。

c.调整封口机：根据测试结果，调整封口机的