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机织无结网片工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：机织无结网片工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事机织无结网片生产作业的全体员工。规程旨在确保员工在作业过程中的人身安全、职业健康和环境保护，规范操作流程，降低事故风险。员工应严格遵守本规程，提高安全意识，共同营造安全、健康、环保的工作环境。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。长发应束起，避免操作过程中发生缠绕。

2.设备检查：

a.检查机织无结网片设备是否处于正常工作状态，包括传动系统、控制系统、润滑系统等。

b.确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

c.检查设备防护装置是否完好，如防护罩、紧急停止按钮等。

d.检查设备运行过程中是否有异常噪音、振动等现象。

3.环境检查：

a.检查工作场所的照明是否充足，地面是否清洁，无积水、油污等。

b.检查通风设备是否正常工作，确保空气流通。

c.检查紧急通道、消防设施等是否畅通，并熟悉其使用方法。

4.原材料检查：

a.检查原材料的质量，确保符合生产要求。

b.检查原材料包装是否完好，避免污染和浪费。

5.安全生产培训：

a.操作人员应接受安全生产培训，了解本规程及操作流程。

b.熟悉设备操作规程、紧急事故处理方法等。

6.工具和辅助材料准备：

a.准备好操作过程中所需的工具和辅助材料，如剪刀、扳手、螺丝刀等。

b.确保工具和辅助材料处于良好状态，无损坏。

7.操作区域清洁：

a.检查操作区域是否清洁，无杂物。

b.清理操作区域内的安全隐患，如尖锐物体、易燃物品等。

8.通知和确认：

a.操作前，操作人员应向班长或负责人报告，确认操作任务和注意事项。

b.班长或负责人应确认操作人员已了解并掌握操作规程，方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动设备前，操作人员应检查所有防护装置是否到位，确保安全。

b.接着，打开设备电源，观察设备是否启动正常，运行平稳。

c.确认设备启动后，按照作业计划，将原材料放置在指定位置。

d.操作人员应根据生产任务，调整设备参数，如速度、张力等。

e.开始正式生产，操作人员应密切观察设备运行状态，确保生产过程稳定。

f.生产过程中，定期检查原材料消耗情况，及时补充。

g.生产结束后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应遵循设备操作手册，按照规定的程序进行操作。

b.操作过程中，应保持专注，不得擅自离开操作岗位。

c.如遇设备故障，应立即停止操作，并报告班长或负责人。

d.操作人员应学会使用紧急停止按钮，在紧急情况下迅速切断电源。

3.异常处置：

a.发现设备异常，如异常噪音、振动、温度等，应立即停止操作，查找原因。

b.如发现原材料问题，如质量不合格、损坏等，应立即停止使用，并报告相关人员。

c.如发生人员伤害事故，应立即停止操作，进行紧急救护，并报告上级。

d.对于设备故障，操作人员应按照维修手册或指导进行初步检查和维修，如无法处理，应通知专业维修人员。

4.数据记录：

a.操作人员应记录生产过程中的关键数据，如生产速度、原材料消耗量等。

b.定期对数据进行整理和分析，为生产优化提供依据。

5.操作结束：

a.操作结束后，操作人员应关闭设备电源，清理工作区域。

b.对设备进行检查，确保无遗漏操作。

c.将设备状态报告给班长或负责人，并做好交接班记录。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.传动系统无异常磨损，链条、齿轮等传动部件运行顺畅。

c.控制系统响应迅速，各项参数设置准确，显示信息稳定。

d.供电系统稳定，电压、电流等参数在规定范围内。

e.润滑系统正常，油位充足，无漏油现象。

f.环境监测系统显示正常，无异常气味、温度等。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常噪音，如金属碰撞声、齿轮摩擦声等。

b.设备出现振动加剧、温度异常升高等现象。

c.控制系统出现错误代码、显示屏无响应等情况。

d.供电系统出现电压波动、电流异常等现象。

e.润滑系统出现漏油、油位不足等情况。

f.环境监测系统显示异常，如空气质量恶化、温度异常等。

3.状态监测方法：

a.观察法：操作人员应时刻关注设备运行状态，通过视觉、听觉等方式发现异常。

b.工具检测法：使用专业的检测工具，如振动分析仪、