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高危泵使用维护指导意见

在密封改造及实施过程中，企业必须提供最准确合理的工况条件。

API682标准规定：密封泄漏标准≤5.6克/小时，在此标准下，据现场条件，使用单位配合密封制造厂做好密封泄漏收集工作。

高危高粘度易凝介质泵各企业应根据现场具体情况修订完善操作规程，开泵前应采取措施保证21、22、23冲洗方案畅通；有条件的可以考虑变更冲洗方案，制造厂应在设计时考虑增上相应的预热防凝措施。

对于不具备改造条件的高危泵，不要强行改造，应根据具体问题具体分析，使用单位和制造厂应共同研究，制订安全可靠的改造方案，也可以采用换泵盖和更换泵（密封）方案。单封升级，加强监控措施。

改造后的高危泵，制造厂应提供完整准确的图纸资料（包括合格证、仪表检验设定记录、相关设定值和报警值）、使用维护手册，外购件合格证（可以提供复印件）。

根据API682标准规定，在设计工况下，制造厂应保证密封的使用寿命不小于25000小时。使用单位根据密封制造厂使用维修手册的要求和使用单位的具体情况制订相应的密封更换及储存周期。

各使用单位应完善高危泵密封报警系统，高度重视密封报警系统的正常使用，加强密封的巡检，保证密封系统的正常运行和设施完整性，及时处理报警和存在的问题。

使用单位应结合密封的运行状态分析，逐步实现密封的状态维修。密封制造厂应提供必要及时的技术服务，与使用单位一起共同努力，逐步实现全寿命密封过程管理。（兰州负责完成框架协议）

含硫污水泵双密封改造按国家有关标准和环保标准要求进行改造（锦西石化公司进行调研后提出相关标准）。

对于急冷油泵，兰州石化公司进行系统内外调研，拿出改造建议。

企业必须提供最准确合理的工况条件。

对于密封腔小或泵轴较短，不适合加52、53等密封辅助系统的高危泵，可以考虑选择YTS方案，采取相应的保证措施防止介质大量泄漏。

对于双密封，大气侧密封应具有同样性能。

制造单位应提供高危泵密封维保手册，手册中应包括外冲洗压力、封液罐压力及液位设定值和报警值、气囊更换周期等相关要求。使用单位应据此修订检维修及操作规程。

封液不建议采用透平油。

各使用单位已安装在线监测系统的机组要尽快并入远程监测诊断中心。

各使用单位在对关键机组、泵安装在线状态监测系统时，要在专业公司确定的合作单位中选择。

新建装置关键机组必须配置在线状态监测系统。

根据用户现场条件，可以考虑采用74方案。