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真石漆外墙涂刷施工技术方案

一、施工准备

技术准备包括图纸会审、施工方案编制及技术交底。施工前需组织设计、监理、施工单位进行图纸会审，明确设计对真石漆的性能指标、颜色搭配、分格缝位置及细部节点的具体要求，确保施工图纸与现场实际情况一致。根据图纸会审结果，编制详细施工方案，明确施工工艺流程、质量标准、安全措施及进度计划，并经监理单位审批后方可实施。施工前，项目技术负责人向施工班组进行技术交底，内容包括真石漆涂刷的基层处理、涂料配比、施工方法、质量通病防治及成品保护措施，确保施工人员掌握技术要点。

材料准备包括主材、辅材及配套材料的选购与验收。真石漆主材应选用符合国家现行标准《建筑外墙用弹性涂料》（JG/T172）的产品，其颜色、颗粒大小、粘度等性能指标需经检测合格，并与封样一致。腻子应选用柔性耐水腻子，其性能应符合《建筑室内用腻子》（JG/T298）标准，与基层及底漆的相容性需通过试验验证。底漆宜选用抗碱封闭底漆，用于封闭基层碱性物质，增强真石漆附着力；罩面漆选用耐候性、耐污性好的丙烯酸罩面漆，以提升涂层耐久性。材料进场时，需核查产品合格证、检测报告及出厂日期，并按规定进行抽样复检，合格后方可使用。材料应存放在通风、干燥、阴凉的仓库内，避免阳光直射和雨淋，不同规格、颜色的材料应分类堆放，标识清晰。

机具准备包括基层处理机具、涂刷机具及检测工具。基层处理机具包括电动打磨机、钢丝刷、铲刀、水枪等，用于清理基层浮灰、油污及疏松部分，确保基层平整、坚实。涂刷机具包括空气压缩机（排气量≥0.3m3/min，压力0.5-0.7MPa）、喷枪（喷嘴直径4-6mm）、滚筒、毛刷等，喷枪应确保雾化良好，无漏气、堵塞现象。检测工具包括靠尺（2m长）、塞尺、湿度计、涂层测厚仪等，用于检测基层平整度、含水率及涂层厚度。机具使用前需进行检查和维护，确保性能良好，数量满足施工需求。

作业条件准备包括基层验收、环境条件及施工设施。基层应达到《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210）要求，表面平整度≤4mm/2m，阴阳角方正、垂直，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，含水率≤10%（涂刷法），pH值≤10。施工环境温度宜为5-35℃，相对湿度≤85%，风力≤4级，雨天、雪天及基层潮湿时严禁施工。施工前，外墙脚手架或吊篮需搭设完毕并验收合格，操作平台宽度≥600mm，安全防护到位，确保施工人员安全。水电线路应敷设到位，施工用水、用电有保障，避免交叉作业干扰。

安全与文明施工准备包括安全防护、消防措施及环保管理。施工人员需佩戴安全帽、安全带、防滑鞋及防护眼镜，高空作业时必须系挂安全带，严禁酒后上岗。施工现场应配备灭火器、消防水桶等消防器材，易燃材料应远离火源，存放于指定区域。施工过程中产生的废料、废桶应分类收集，集中处理，不得随意丢弃；涂料搅拌、涂刷应采取防尘措施，避免污染环境。施工区域应设置警示标识，非施工人员不得入内，确保现场安全有序。

二、基层处理与施工工艺

2.1基层检查与验收

2.1.1外观检查

基层外观检查需重点关注表面是否存在空鼓、裂缝、起砂等缺陷，用手触摸感知粗糙度，用锤子轻敲检查空鼓区域，标记出需修补的位置。对于混凝土基层，应检查模板接缝处的错台、麻面情况；砂浆基层则需观察是否有开裂、掉角等问题。检查过程中发现的不合格区域，需记录具体位置及缺陷类型，形成《基层缺陷检查记录表》，作为后续修补依据。

2.1.2含水率检测

基层含水率是影响真石漆附着力的重要指标，需采用湿度计进行检测。混凝土基层含水率不应大于10%，砂浆基层不应大于8%。检测时，选取不同位置进行多点测量，取平均值作为最终结果。若含水率超标，需采取通风、加热或自然晾晒等措施进行干燥处理，直至达到要求后方可进入下一工序。

2.1.3平整度检测

基层平整度直接关系到真石漆的涂刷效果，需采用2m靠尺和塞尺进行检测。检测时，将靠尺贴于墙面不同部位，观察缝隙大小，平整度偏差不应大于4mm。对于局部凹陷区域，需用聚合物水泥砂浆进行找平；凸起部位则需用打磨机打磨平整，确保基层整体平整度符合要求。

2.2基层处理方法

2.2.1清理基层

基层清理是确保真石漆附着力的基础，需采用钢丝刷、铲刀等工具清除表面的浮灰、油污、脱模剂等杂物。对于顽固污渍，可使用中性清洁剂配合高压水枪冲洗，冲洗后需用清水将残留清洁剂冲净，并晾干至无明水。清理过程中需注意保护基层表面，避免造成二次损伤。

2.2.2修补基层缺陷

基层缺陷修补需根据不同类型采取相应措施。空鼓区域需凿除至坚实基层，用聚合物水泥砂浆分层修补，每层厚度不宜大于5mm，修补后需养护3-5d。裂缝宽度小于0.5mm时，采用弹性腻子封闭；大于0.5mm时，需先开V型槽，填充密封胶后再用腻子找平。起砂