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铁路工程水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)施工技术、质量要点

一、施工技术要点

（一）施工前期准备技术

场地处理技术

施工前需全面清除场地内地表耕植土、地上地下障碍物（如建筑垃圾、旧基础构造），若存在明沟、水塘或低洼区域，需先抽水清淤，再按设计要求分层回填渗水土或路基本体材料，严禁回填杂填土或生活垃圾。

场地平整遵循“中间高、两边低”原则，确保排水通畅，必要时在场地外侧增设排水沟，防止积水影响施工。同时，需对处理后的场地进行压实，压实度需符合设计要求，为后续桩机作业提供稳定基础。

技术参数确定技术

核查地质资料，结合设计参数选择适配的施工机械与方法，如在硬质地层优先选用长螺旋钻机，软土地层可考虑振动沉管桩机。

开展配合比试验，确定水泥、粉煤灰、碎石、细骨料及减水剂的施工配比，确保桩体设计强度达标。同时，在正式施工前选择代表性地段进行成桩工艺性试验（每个工点试桩数量不少于3根），确定混合料坍落度、泵送量、拔管速度等关键工艺参数，其中长螺旋法施工坍落度一般为16-20cm，振动沉管法为30-50cm。

设备调试与材料准备技术

组织CFG桩施工机械进场，开机前需对桩机运转状态、输料管通畅性进行全面调试，如检查长螺旋钻机钻杆长度是否满足设计桩深、振动沉管桩机激振力是否达标（≥140kN）。

对施工用水进行取样复测，若为侵蚀性水不得使用；地下水有侵蚀性时，需选用抗侵蚀性水泥。材料方面，水泥选用42.5级及以上普通硅酸盐水泥，粉煤灰选用品质稳定、能改善桩体性能的产品，粗细骨料质量需符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》要求，减水剂性能需满足《混凝土外加剂》（GB8076）规定。

（二）主要施工方法技术

长螺旋法施工技术

钻机就位：钻机就位后，在钻机架上准确标注每米深度刻度线，确定“零”起点位置。利用钻机塔身垂直标杆或自带垂直度调整器校正钻杆，通过挂垂球或仪器测量确保钻机垂直对准桩位中心，桩身垂直度允许偏差≤1%，桩位允许偏差≤100mm，验收合格后方可开钻。

成孔作业：钻孔过程中，根据地质情况控制钻进速度，遇到硬土层时适当放慢速度，避免钻杆晃动影响成孔质量。钻至设计深度后，停止钻进，需确保钻杆深度达到设计要求，可通过钻机架上的刻度线或测绳复核孔深。

混合料灌注与拔管：钻孔达标后，打开阀门泵送CFG桩混合料，待钻杆芯管充满混合料后开始均匀拔管，严禁先提管后泵料。拔管速度控制在2-3m/min，保证连续灌注、均匀提升，防止因拔管过快导致桩身缩颈或断桩。施工桩顶高程需高出设计高程50cm以上，每根桩的投料量不得小于设计灌注量，可通过记录输送泵压次数计量投料量。

清理移机：单桩施工完成后，及时清理钻杆叶片上的土块及阀门口残留混合料，避免结块影响后续施工，随后将钻机移位至下一桩位，移位过程中需保护已施工桩体，防止碰撞损坏。

振动沉管法施工技术

设备组装与就位：根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，完成设备组装。桩机就位后，保持桩管垂直，垂直度偏差≤1%；若采用预制钢筋混凝土桩尖，需将其埋入地表以下300mm左右，确保桩尖与桩管连接紧密。

沉管作业：启动振动沉管桩机，开始沉管，为减少对邻桩的影响，沉管时间需尽量缩短。沉管过程中，每1m记录一次激振电流变化，对土层变化处重点标注，便于后续分析桩身质量。

投料与拔管：向管内一次投放混合料，直至混合料顶面与钢管料口平齐。启动电动机，首次投料后留振5-10s再开始拔管，拔管速率根据工艺性试验参数控制，一般为1.2-1.5m/min，淤泥质土等软土层可适当放慢。拔管过程中不宜反插留振，若上料不足需空中投料，保证成桩后桩顶标高高出设计桩长0.5m，且浮浆厚度不超过20cm。

封顶与移机：沉管拔出地面并确认成桩符合要求后，用湿粘性土对桩顶进行封顶处理，随后将钻机移位，准备下一根桩施工。

（三）桩帽施工技术

测量放线与基坑开挖

基坑开挖前，恢复桩基中心位置，放出桩帽基坑开挖范围及护桩，用于开挖过程中复核基坑中轴线。桩基检测合格后，采用挖掘机开挖基坑，开挖前做好截排水设施，下雨后及时抽除坑内积水。基坑开挖尺寸需考虑放坡及底部操作空间，在坑底周围预留50cm，便于钢筋绑扎和模板安装；靠近桩头部位采用人工开挖，避免机械损伤桩头，开挖后按规范要求凿除多余桩头，预留桩头伸入桩帽的长度。

钢筋绑扎与模板安装

桩帽钢筋优先集中加工，确保加工质量。现场绑扎时，底层钢筋下方需按设计要求放置水泥或塑料垫块，保证保护层厚度。为增强桩基与桩帽连接强度，桩头顶部钢筋需弯制成喇叭形，钢筋的加工、绑扎、焊接需严格遵循钢筋工程施工规范，如焊接长度≥10d（d为钢筋直径）、绑扎间距符合设计要求。

模板采用大块钢模，安装前清理干净并满涂脱模剂，确保模板表面光滑。安装后检查模板接缝，缝隙