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公司石膏粉生产工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司石膏粉生产工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石膏粉生产工岗位的日常操作。旨在保障员工身体健康，防止职业危害，确保生产安全。要求员工严格按照规程执行，确保生产过程中的人身安全与健康。规程涵盖生产工岗位的设备操作、环境管理、个人防护等方面，旨在建立一套全面、科学的职业健康操作规范。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作前必须穿戴符合标准的防护服，以防止石膏粉颗粒接触皮肤。

-配戴护目镜或面罩，避免粉尘进入眼睛。

-使用防尘口罩，确保呼吸空气清洁。

-戴好绝缘手套和绝缘鞋，防止电气事故。

-根据作业环境选择适当的防护眼镜或护耳器。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部件是否完好无损，如输送带、搅拌器、破碎机等。

-确认设备电源线路无破损，接地良好。

-检查设备润滑系统是否正常，润滑油充足。

-确认紧急停止按钮和报警装置是否灵敏有效。

3.作业环境基本要求：

-确保生产区域通风良好，空气新鲜，温度适宜。

-定期清理生产区域，保持地面干燥，无积水。

-确认安全通道畅通无阻，无障碍物。

-检查应急照明和消防设施是否完好可用。

-确保生产设备周围有足够的照明，便于操作和维护。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，确保所有安全防护装置已经正确安装并处于工作状态。

-按照设备操作手册的顺序启动设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

-在设备运行过程中，密切监控设备运行状态，注意倾听异常声音和观察异常现象。

-操作过程中，严格遵循设备的技术规范，如压力、温度、速度等参数的控制。

-完成操作后，按照关闭顺序逐一关闭设备，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

2.作业工序流程：

-首先进行原料的称量和配料，确保原料比例准确。

-将配料送入搅拌系统，进行充分搅拌。

-搅拌完成后，将混合物送入破碎机进行破碎。

-破碎后的石膏粉通过输送带送入干燥系统。

-干燥后的石膏粉通过筛选设备去除杂质。

-最后，将合格的石膏粉送入储存仓库。

3.技术规范：

-严格按照操作规程和设备技术参数进行操作。

-定期对设备进行维护和保养，确保设备性能稳定。

4.异常情况处理程序：

-发现设备异常时，立即停止操作，切断电源。

-确定异常原因，采取相应的应急措施。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

-对异常情况进行分析，记录原因和处理措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-设备各部件运行温度在规定范围内，无过热现象。

-输送带、搅拌器、破碎机等设备的转速和压力稳定。

-电气设备指示灯显示正常，电源电压稳定。

-生产线上的产品合格率符合规定标准。

2.常见故障现象：

-设备部件出现磨损、松动或损坏。

-电机或传动系统出现异常噪音或温度过高。

-输送带打滑、撕裂或卡住。

-搅拌不均匀，导致产品不均匀。

-筛选设备效率降低，出现堵塞现象。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备运行状态和部件磨损情况。

-使用温度计、压力计等工具，监测设备关键部位的温度和压力。

-监听设备运行声音，及时察觉异常噪音。

-通过生产数据记录，分析设备运行趋势和潜在问题。

-运用自动化监控系统，实时监控设备运行状态，确保及时发现和处理异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的关键参数，如温度、压力、速度等，确保它们在安全工作范围内。

-使用仪器检测设备传动系统的平衡性和磨损情况。

-对电气系统进行检查，确保电流、电压等参数正常。

-检查设备的润滑系统，确保润滑油充足且油质良好。

-对控制系统进行测试，确保其响应灵敏，操作准确。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整转速、压力、温度等。

-对传动带张紧度进行调整，确保设备平稳运行。

-更换磨损或损坏的部件，如轴承、齿轮等。

-检查并调整电气连接，确保电路畅通无阻。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备在标准工作参数下运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备，排查故障原因，采取应急措施，如隔离故障区域、降低负荷等。

-紧急工况：立即启动应急预案，疏散人员，确保安全，同时通知维修人员处理。

-低温工况：确保设备有足够的加热措施，防止冻结或结露。

-高温工况：加强冷