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企业安全隐患排查操作规程

一、总则

安全是企业发展的生命线，隐患排查则是守护这条生命线的基石。为系统、规范地开展企业内部安全隐患排查工作，及时发现并消除各类潜在风险，保障员工人身安全与企业财产不受损失，确保生产经营活动的持续稳定运行，特制定本规程。本规程旨在为企业各级管理人员及一线员工提供清晰、可操作的隐患排查指引，适用于企业所有生产经营场所、设备设施、作业活动及相关管理环节。全体人员须严格遵照执行，将安全理念融入日常，将排查行动落到实处。

二、隐患排查的基本要求

隐患排查工作应秉持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循“全员参与、分级负责、全面覆盖、突出重点、持续改进”的原则。企业需建立健全从主要负责人到一线岗位员工的全员隐患排查责任制，明确各层级、各岗位的排查职责与范围。排查工作应常态化、制度化，既要立足日常，也要结合季节性特点、节假日前后、生产工艺变更、设备检修等关键节点，开展专项或综合性排查。排查人员需具备相应的安全知识与技能，熟悉本岗位及相关区域的危险源与控制措施，确保排查工作的有效性与准确性。

三、隐患排查的组织与频次

企业安全管理部门牵头组织企业层面的综合性安全隐患排查，频次不应低于每季度一次。各生产车间、部门应结合自身实际情况，每月至少开展一次本单位的专项排查。班组作为隐患排查的前沿阵地，应执行每日班前、班中、班后“三查”制度，并结合岗位特点开展常态化的岗位隐患自查。对于危险性较大的作业活动（如动火、有限空间等），必须在作业前进行专项风险辨识与隐患排查。此外，企业应根据外部环境变化（如极端天气、政策调整）或内部生产经营状况，适时增加排查频次或开展临时性突击检查。

四、隐患排查内容与方法

（一）排查内容

隐患排查内容应覆盖企业生产经营的全要素，重点关注以下方面：

1.基础管理：安全生产责任制是否健全并落实；安全管理制度、操作规程是否完善并有效执行；安全培训教育是否到位，员工安全意识与技能是否满足要求；特种作业人员是否持证上岗；应急预案是否完备并定期演练。

2.作业环境：生产现场物料堆放是否有序，通道是否畅通；作业场所照明、通风是否良好；个体防护用品的配备、使用与维护是否规范；职业危害因素是否得到有效控制。

3.设备设施：机器设备的安全防护装置是否齐全、有效；特种设备是否定期检验合格并在有效期内；电气设备及线路是否符合安全标准，有无老化、破损、私拉乱接现象；消防设施、器材是否完好有效，消防通道是否畅通。

4.危险作业：动火作业、进入受限空间作业、高处作业、临时用电等危险作业的审批程序是否严格执行，安全措施是否落实到位。

5.消防与应急：消防器材配置是否合理，是否定期检查维护；疏散通道、安全出口是否畅通，标识是否清晰；应急物资是否充足，员工是否掌握基本的应急处置技能。

6.其他：根据企业行业特点，涉及的交通安全、建筑安全、危化品管理等其他特定领域的安全状况。

（二）排查方法

隐患排查可采用多种方法相结合，确保全面细致：

1.直观检查法：通过“看、听、闻、问、摸”等方式，对作业环境、设备状态、人员操作等进行直接观察判断。

2.查阅资料法：检查安全管理制度、操作规程、记录台账、培训档案、检验报告等文件资料是否齐全、规范。

3.现场询问法：与一线员工交流，了解其对安全知识的掌握程度、操作规程的执行情况及对安全管理的意见建议。

4.专业检测法：对特种设备、电气设备、消防设施等，可借助专业工具或委托第三方机构进行检测检验。

5.模拟推演法：针对特定作业流程或应急场景，通过模拟操作或桌面推演，发现潜在问题。

五、隐患辨识与分级

排查过程中，对发现的潜在不安全因素，需进行准确辨识。根据隐患可能导致事故的后果严重程度、发生的可能性以及整改的难易程度，将隐患划分为不同等级（如一般隐患、较大隐患、重大隐患）。具体分级标准由企业结合自身实际制定，但应确保分级的科学性与可操作性。一般而言：

*一般隐患：危害程度较低，发现后能立即或短时间内整改排除的隐患。

*较大隐患：危害程度较高，需一定时间、投入一定资源进行整改，可能需要局部停产或采取特殊管控措施的隐患。

*重大隐患：可能导致群死群伤、重大财产损失或严重社会影响，整改难度大、周期长、投入高的隐患。

六、隐患处理与上报

1.即时处理：对于排查发现的一般隐患，排查人员应立即通知相关责任人，责令其当场或限期整改，并做好记录。

2.逐级上报：对于不能当场整改的隐患，特别是较大及以上隐患，排查人员须立即向本单位负责人或安全管理部门报告。报告内容应包括隐患所在部位、隐患描述、可能导致的后果、初步整改建议等。

3.登记建档：所有排查发现的隐患均应录入《安全隐患排查治理台账》，详细记录隐患信息、整改责任人、整改措施、整改期限、