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公司冲压模具工设备操作规程

文件名称：公司冲压模具工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事冲压模具工设备操作人员。规程旨在确保操作人员在使用冲压模具设备时的安全，防止事故发生。操作人员应熟悉本规程，并在操作过程中严格遵守。规程内容涵盖设备操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

操作人员应佩戴合适的安全帽、防尘口罩、防滑鞋以及必要的护目镜。防护手套根据具体作业情况选择，如操作高温设备应佩戴耐高温手套。所有防护用具应保持完好，不得有破损或磨损。

2.设备启机前的检查

a.观察设备外观：检查设备有无明显的损坏、松动或异常情况。

b.检查润滑系统：确保润滑系统畅通，油量充足，润滑点润滑良好。

c.检查电气系统：检查电路、电机、控制面板等电气元件是否正常。

d.检查气路系统：确保气路无泄漏，气缸动作顺畅。

e.检查液压系统：检查液压油液位，确保在规定范围内，无泄漏现象。

f.检查安全装置：检查急停按钮、限位开关、防护装置等安全设施是否正常。

3.作业区域准备

a.清理工作区域：确保作业区域无杂物、油污等，保持整洁。

b.设备摆放：根据设备尺寸和重量，选择合适的摆放位置，确保稳定。

c.标识设置：在作业区域设置必要的警示标识，如“危险区域”、“请勿靠近”等。

d.确保通风：确保操作区域通风良好，必要时开启排风设备。

e.备用工具和材料：准备足够的备用工具和材料，以便在操作过程中应对突发情况。

4.操作人员准备

a.操作人员应穿着合适的工作服，不得穿着宽松或过于紧身衣物。

b.熟悉设备操作规程，了解设备性能和操作步骤。

c.了解并掌握紧急情况下的应对措施和逃生路线。

d.严格遵守操作规程，不得擅自更改设备设置或操作程序。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.启动设备：打开电源开关，确保设备处于待机状态。

b.加载材料：根据模具尺寸和产品要求，将材料放置于设备指定位置。

c.设定参数：根据产品规格和工艺要求，设定压机压力、速度、行程等参数。

d.启动设备：按下启动按钮，设备开始工作。

e.监控过程：操作人员需密切观察设备运行状态，确保工作正常。

f.停止设备：完成冲压后，按下停止按钮，关闭设备。

g.检查产品：检查冲压出的产品是否符合要求，如有问题及时处理。

2.特殊工序操作规范

a.高速冲压：严格控制冲压速度，确保材料在模具内平稳运行。

b.大型件冲压：加强设备固定，防止设备在冲压过程中发生位移。

c.高精度冲压：提高模具精度，严格控制材料厚度和模具间隙。

3.异常工况处理方法

a.设备故障：立即停止设备，断开电源，通知维修人员进行检查。

b.材料卡住：关闭设备，检查模具间隙，清除卡住的材料。

c.润滑油泄漏：立即关闭设备，切断润滑系统，通知维修人员进行维修。

d.电气故障：关闭设备，切断电源，通知电气维修人员进行检查。

e.人员伤害：立即停止设备，采取急救措施，通知相关部门进行事故处理。

操作过程中，操作人员应严格遵守规程，密切注意设备运行状态，发现异常情况及时处理，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运转正常，无异常发热现象。

c.润滑系统工作正常，润滑油压力和流量符合要求。

d.气路系统压力稳定，气缸动作迅速且准确。

e.液压系统油压稳定，无泄漏现象。

f.电气系统无异常信号，控制系统响应迅速准确。

g.设备温度在正常工作范围内，冷却系统运行良好。

2.典型故障现象

a.设备振动加剧，噪音异常，可能为轴承磨损或设备不平衡。

b.电机过热，可能为负载过大、通风不良或电气故障。

c.润滑油压力低，可能为油泵故障、油路堵塞或油量不足。

d.气路系统压力波动大，可能为气阀故障或气路泄漏。

e.液压系统油温过高，可能为液压油质量问题或系统泄漏。

f.电气控制系统出现错误信号，可能为电路故障或传感器损坏。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如振动、噪音、温度等。

b.使用监测仪器定期检测设备关键参数，如油压、气压、电流等。

c.对设备进行定期维护，确保设备处于良好工作状态。

d.在操作过程中，如发现异常现象，应立即停止设备，排查原因。

e.记录设备运行数据，分析设备状态，为设备维护和改进提供依据。

f.对设备进行定期保养，更换磨损或损坏的零部件，防止故障发生。

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