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钢板桩石施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

XX钢板桩石工程位于XX市XX区XX河道沿岸，工程建设内容包括河道整治、岸线防护及附属配套设施建设。项目全长2.8公里，主要功能为提高河道行洪能力、防治水土流失及改善区域生态环境。其中钢板桩石护岸段总长度1.5公里，设计使用U型SP-IV型钢板桩，桩长12-15米，桩顶标高+5.50m，桩底嵌入持力层不小于2.0米。工程建设单位为XX市水务局，设计单位为XX水利水电勘测设计研究院，施工单位为XX基础工程有限公司，监理单位为XX工程咨询有限公司，计划工期为2023年3月至2023年12月。

1.2工程地质条件

场地属河流冲积地貌，地形平坦，地面标高+2.50~+4.80m。根据地质勘察报告，地层自上而下分为四层：①层素填土，厚度1.2~3.5m，松散，主要由砂土及少量碎石组成；②层淤泥质粉质黏土，厚度2.0~4.8m，流塑~软塑，含有机质，承载力特征值80kPa；③层粉细砂，厚度3.5~6.2m，中密，饱和，标贯击数N=10~18击，承载力特征值150kPa；④层圆砾，厚度未揭穿，中密~密实，粒径2~20mm，含量60%~70%，承载力特征值300kPa，为钢板桩桩端持力层。场地地下水类型为孔隙潜水，稳定水位埋深0.8~2.5m，水位年变幅1.5~2.0m，地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性。

1.3施工范围与技术要求

施工范围包括钢板桩运输、堆放、打设、锁口密封、桩顶连系梁及碎石垫层铺设等。技术要求如下：

（1）钢板桩材质为Q235B，屈服强度不低于235MPa，抗拉强度不低于370MPa，桩身垂直度偏差不大于1/100，桩位轴线偏差不大于50mm；

（2）打设采用振动锤沉桩工艺，沉桩过程中严格控制垂直度，发现偏斜及时纠偏；

（3）锁口处采用聚氨酯密封膏嵌缝，确保防渗效果；

（4）桩顶连系梁采用C30钢筋混凝土，截面尺寸600mm×400mm，主筋4Φ16，箍筋Φ8@200；

（5）碎石垫层级配良好，粒径5~40mm，压实系数不小于0.93，厚度300mm。

1.4施工条件

（1）交通条件：场地外侧有城市主干道XX路，可满足大型设备及材料运输需求；

（2）水电供应：施工用电就近接入附近10kV电网，施工用水采用河道地下水，经沉淀处理后使用；

（3）周边环境：施工区域沿线主要为农田及村庄，无重要建筑物，距离最近居民区约500m，施工期间需控制噪音及扬尘；

（4）气象条件：属亚热带季风气候，年平均气温19.2℃，极端最高气温38.5℃，极端最低气温-2.1℃，年平均降雨量1680mm，降雨多集中在4~9月，需做好雨季施工措施。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工单位收到设计图纸后，由技术负责人组织工程、测量、质检等部门进行内部审查，重点核对钢板桩桩型、桩长、桩顶标高与地质勘察报告的匹配性。针对河道沿岸地形变化较大的区域，复核桩底嵌入持力层2.0米的要求是否满足实际地层条件。设计单位、监理单位参与联合图纸会审，就图纸中的疑问（如锁口密封节点做法、连系梁钢筋绑扎细节）形成书面纪要，作为施工依据。

2.1.2方案编制

根据图纸会审纪要和工程地质条件，编制专项施工方案。方案内容包括：打桩顺序（采用分段跳打，避免挤土效应）、沉桩参数（振动锤激振频率控制在1000-1200Hz）、纠偏措施（桩身偏斜超过1/100时采用钢丝绳斜拉校正）。方案需经施工单位技术负责人审批后，报监理单位审核，专家论证通过后方可实施。

2.1.3测量放线

测量组根据设计提供的坐标控制点，建立施工区域平面控制网，采用全站仪精确测定钢板桩轴线，每20米设置一个控制桩，桩顶用红油漆标记高程。桩位放线时，考虑打桩过程中的水平位移（预留50mm余量），并在打桩前复核无误。

2.2物资准备

2.2.1材料采购

钢板桩采购前，供应商需提供Q235B材质证明、第三方检测报告（屈服强度、抗拉性能指标）。钢板桩运至现场后，质检员逐根检查桩身弯曲度（允许偏差L/1000，L为桩长）、锁口平整度，不合格桩严禁使用。聚氨酯密封膏选用环保型产品，进场时检查出厂合格证及有效期。碎石垫层材料需符合级配要求（粒径5-40mm），含泥量控制在3%以内。

2.2.2设备进场

打桩设备选用DZ90型振动锤（激振力900kN），配套履带式起重机（起重量50t）。设备进场前，由机管部门检查液压系统、钢丝绳磨损情况，试运行正常后签署验收单。辅助设备包括：电焊机（用于桩顶连系梁钢筋焊接）、潜水泵（排除桩内积水）、水准仪（沉桩标高控制）。

2.2.3人员配置

组建专业打桩班组，配备持证上岗的振动锤操作手2名、起重指挥1名、测量员2名。技术组由工程师3名负责现场技术指导，质检组设专职质检员1名，负责每道工序验收