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耐磨地坪处理施工方案

一、工程概况

（一）项目背景

本项目为XX工业园区二期标准厂房建设项目，位于XX市XX区，建设单位为XX开发有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，施工单位为XX建设集团有限公司。项目总建筑面积约85000㎡，其中A、B、C三个生产车间及附属仓库地面均采用耐磨地坪设计，总面积约32000㎡，地坪使用功能需满足重型车辆频繁通行、物料堆放及设备安装的承重要求，同时兼顾防尘、耐磨、易清洁等特性。

（二）施工范围

本次耐磨地坪处理施工范围主要包括：A车间（12000㎡）、B车间（11000㎡）、C车间及附属仓库（9000㎡）的混凝土基层处理、耐磨骨料铺设、表面找平、养护及密封涂层施工。具体施工内容包括：基层裂缝修补、平整度修正、高强耐磨骨料撒布、机械抹光、表面收光及专用养护剂涂刷等工序，不包含地坪分格缝设置及面层划线工程（另行施工）。

（三）设计要求

根据设计文件及相关规范，耐磨地坪需满足以下技术指标：

1.混凝土强度等级不低于C30，厚度不小于200mm，基层表面平整度偏差≤3mm/2m（用2m靠尺检查）；

2.耐磨骨料采用金属骨料（含铁量≥75%），撒布量≥5kg/㎡，表面耐磨度（按GB/T16925-2010）≥3.0g/cm2；

3.地坪表面无开裂、空鼓、起砂、起皮等缺陷，表面粗糙度达到Rz3.2-6.3μm；

4.养护完成后涂刷专用密封剂，涂布量≥0.2kg/㎡，提高地坪的抗渗性及耐污性。

（四）施工条件

1.现场条件：施工区域基层混凝土已浇筑完成，养护期不少于7天，强度达到设计值的70%以上；现场临时水电已接通，材料堆放区及加工区已规划完成，具备连续施工条件。

2.环境条件：施工期间日平均气温不低于5℃，最高气温不高于35%，相对湿度≤80%，避免雨天及大风天气施工；基层含水率≤9%（用湿度仪检测）。

3.材料设备：高强耐磨骨料、混凝土密封固化剂、养护剂等主材已进场，检验合格；抹光机、抛光机、切割机等施工设备已调试完成，性能满足施工要求。

二、施工准备

（一）材料准备

1.主材选择

施工单位需根据设计要求，优先选用高强耐磨骨料，如金属骨料，其含铁量应不低于75%，确保地坪的耐磨性能。骨料应来自信誉良好的供应商，提供质量证明文件，包括出厂检验报告和合格证。选择时，需评估骨料的粒径分布，通常控制在0.5mm至2mm之间，以保证施工后的表面平整度。同时，混凝土基材应选用C30以上等级，水泥标号不低于42.5，骨料级配合理，以减少收缩裂缝风险。材料进场前，施工单位应进行样品测试，验证其与设计指标的符合性，如耐磨度测试应达到3.0g/cm2以上。

2.辅材管理

辅材包括密封固化剂、养护剂和界面剂等，需统一采购并分类存放。密封固化剂应选择无溶剂型产品，涂布量控制在0.2kg/㎡左右，避免挥发物影响环境。养护剂需为水基型，便于施工和清洁。界面剂用于增强基层与面层的粘结，应按说明书比例调配。施工单位需建立材料台账，记录采购日期、数量和供应商信息，确保可追溯性。材料堆放区应干燥、通风，避免阳光直射和雨水浸泡，特别是袋装材料应垫高存放，防止受潮结块。使用前，辅材应进行小试，检查相容性和施工性能，如固化剂的渗透深度测试。

3.材料检验

所有材料进场后，施工单位需按批次进行检验。主材如耐磨骨料，每500㎡取一组样品，检测其硬度、含铁量和粒径分布，确保符合GB/T16925-2010标准。混凝土基材需测试坍落度和抗压强度，强度达到设计值的70%以上方可使用。辅材如密封固化剂，应抽样检查固含量和干燥时间，避免因质量问题导致地坪起皮。检验过程需由专业质检员执行，记录数据并存档。不合格材料应立即退场，并联系供应商更换，确保施工材料零缺陷。

（二）设备准备

1.设备清单

施工单位需配备全套施工设备，包括抹光机、抛光机、切割机和搅拌机等。抹光机功率不低于3kW，用于骨料撒布后的初步找平；抛光机转速应可调，范围在1000至3000rpm，适应不同阶段的收光需求；切割机用于分格缝设置，刀片直径≥300mm，确保切割整齐。辅助设备如搅拌机，容量不小于500L，用于混合辅材；吸尘器用于清理基层灰尘，功率≥2kW。设备清单应详细列出型号、数量和备用件，如备用刀片和电机，以应对突发故障。

2.设备调试

设备进场后，施工单位需进行全面调试。抹光机应空载运行，检查轴承温度和噪音，确保无异响；抛光机测试转速调节功能，验证其稳定性。切割机需校准刀片角度，确保切割深度均匀。搅拌机模拟实际工况，测试混合均匀度和时间控制。调试过程由机械工程师负责，记录参数如电流、转速和温度。设备应放置在平整地面，避免振动影响精度。调试完成后，贴上合格标签，方可投入使用。

3.设备维护

施工期间，设备需每日维护，确保性能稳定。抹光机每次使用后清理刀