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公司果蔬分级整理工现场作业操作规程

文件名称：公司果蔬分级整理工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司果蔬分级整理工在日常工作中对果蔬进行分级整理的现场作业。本规程旨在确保作业人员的人身安全和设备设施的正常运行，规范作业流程，提高工作效率。所有参与果蔬分级整理的员工必须遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

a.作业人员必须穿戴符合国家标准的工作服，包括帽子、围裙和防滑鞋。

b.根据作业环境，正确佩戴防护眼镜，以防果蔬碎片飞溅入眼。

c.如有需要，佩戴手套，选择适合材质的手套以减少手部磨损。

d.根据作业性质，可能需要佩戴耳塞、口罩等个人防护装备。

2.设备启机前的检查

a.检查分级设备是否处于正常状态，包括机器的各个部件是否完好无损。

b.检查设备电源线路是否完好，插座是否牢固。

c.检查输送带、分拣机械等运动部件是否有异常，如松动、磨损等。

d.确认设备紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速停止设备。

e.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑状态良好。

3.作业区域准备

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，地面干燥防滑。

b.检查果蔬堆放区，确保堆放整齐，避免压坏果蔬。

c.检查分级区域照明是否充足，保证作业人员视线清晰。

d.确保作业区域内有足够的操作空间，避免人员拥挤。

e.检查消防器材是否在位，确保消防设施完好可用。

f.检查通风设备是否正常工作，确保作业环境空气流通。

4.作业前沟通

a.与同事进行作业前的简短沟通，明确各自职责和作业流程。

b.确认当天作业任务，包括果蔬种类、数量和质量要求。

c.确认作业时间表，确保作业效率。

5.作业指导书查阅

a.作业前仔细阅读作业指导书，了解作业步骤和注意事项。

b.确保对作业流程和设备操作有充分的了解。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤

a.启动设备前，确保所有人员已穿戴好个人防护装备，并处于安全位置。

b.打开设备电源，等待设备预热至正常工作温度。

c.根据作业指导书，调整设备参数，如分拣速度、力度等。

d.检查输送带是否正常运转，确保果蔬能够平稳进入分级区域。

e.开始输送果蔬，操作人员需站在输送带的一侧，确保安全。

f.观察果蔬分拣情况，根据实际情况调整设备参数。

g.完成分拣后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序操作规范

a.对于易损或特殊处理的果蔬，需在操作前进行特别标记，并采取相应措施。

b.在分拣过程中，遇到果蔬异常情况（如腐烂、病虫害等）应立即停止分拣，并报告上级。

c.对于需要特殊处理（如清洗、去皮）的果蔬，应在分级前完成相关工序。

3.异常工况处理方法

a.若设备出现故障，立即停止操作，并按设备操作手册进行初步检查。

b.如无法自行处理，立即通知维修人员，并采取隔离措施，防止事故扩大。

c.若发现果蔬异常情况，如大量腐烂或病虫害，应立即停止分拣，对果蔬进行隔离处理，并报告相关部门。

d.在紧急情况下，如设备紧急停止按钮被误触，所有人员应迅速撤离至安全区域，等待进一步指示。

e.对于任何异常情况，应详细记录，以便后续分析和改进。

4.操作完成后

a.关闭所有设备，确保所有开关处于关闭状态。

b.清理作业区域，确保无残留果蔬和垃圾。

c.对作业人员进行安全检查，确保无人员受伤。

d.填写作业记录表，记录当日作业情况，包括设备状态、作业效率等。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.运转速度：设备应在规定的工作速度范围内平稳运行，输送带速度可根据果蔬种类和作业需求调整。

b.分拣精度：分拣设备的分拣精度应符合作业要求，确保果蔬分类准确无误。

c.噪音水平：设备运行时噪音应在国家规定的标准范围内，避免对周围环境和人员造成干扰。

d.温度：设备运行温度应稳定，避免因过热或过冷导致设备损坏或影响作业效率。

e.润滑油温度：润滑油温度应在设备操作手册规定的范围内，确保润滑效果。

2.典型故障现象

a.设备突然停止运转：可能是电源故障、紧急停止按钮被误触或设备过载。

b.分拣不准确：可能是分拣参数设置不当、设备部件磨损或果蔬本身特性导致。

c.输送带异常：可能是输送带打滑、断裂或堵塞。

d.设备噪音异常：可能是轴承磨损、齿轮损坏或润滑不良。

e.设备温度异常：可能是冷却系统故障、过载运行或电气故障。

3.状态监测操作要求

a.定期检查设备运行状态，包括运转速度、分拣精度、噪音水平和温度等。

b.观察设备外观，