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公司碳化钛制备工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司碳化钛制备工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司碳化钛制备工岗位，旨在确保员工在碳化钛生产过程中的职业健康和安全。规程明确了碳化钛制备工的作业环境、设备操作、个人防护、应急处置等方面的要求，以确保员工的生命安全和身体健康。所有从事碳化钛制备工作的员工必须严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作前，员工应穿戴公司统一发放的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保覆盖所有暴露部位。

-防护服应保持完好无损，如有破损应立即更换。

-防护眼镜和防尘口罩应定期更换，确保其有效防护性能。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、冷却系统等。

-检查设备防护装置是否完好，如防护罩、安全阀等。

-检查设备操作面板是否清晰可见，按钮、开关等是否灵敏可靠。

-确认设备紧急停止按钮易于触及且功能正常。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保通风良好，空气中含有害物质浓度符合国家职业卫生标准。

-地面应防滑，如有油污、水渍等应及时清理。

-确保照明充足，所有警示标志清晰可见。

-定期检查电气线路，确保无裸露电线和漏电现象。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动设备前需确认所有安全防护装置已正确安装。

-打开设备电源，检查电机运转是否正常，无异常后方可进行下一步。

-按照设备操作手册逐步进行物料投入、设备调整和工艺参数设定。

-设备运行过程中，密切监控各项指标，如温度、压力等，确保在安全范围内。

-工作结束后，关闭设备电源，清理工作区域，并记录运行数据。

2.特定操作技术规范：

-投入物料时，应遵循“先固后液”的原则，避免物料喷溅。

-设备调整时，操作人员需熟悉设备结构，按顺序调整至最佳工作状态。

-工艺参数设定需根据生产要求，通过培训掌握正确的调整方法和范围。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止设备，切断电源，避免事故扩大。

-检查故障原因，如需维修，通知维修人员，并在现场设置警示标志。

-若出现紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，疏散人员并报警。

-处理完毕后，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运转正常，无异常发热现象。

-传动带张力适中，无打滑或过度磨损。

-冷却系统运行正常，设备温度在规定范围内。

-仪表显示稳定，各项参数符合设定值。

-电气系统无异常，无火花或烟雾产生。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损、安装不牢固或基础松动引起。

-电机异常发热，可能是过载、绝缘损坏或冷却系统故障。

-传动带打滑，可能是张力不足或设备负载过大。

-冷却系统故障，可能导致设备过热。

-仪表读数不稳定，可能是传感器损坏或线路问题。

3.状态监控方法：

-通过定期巡视，观察设备外观和运行状态。

-使用温度计、振动仪等工具进行设备温度和振动检测。

-定期检查传动带张力，确保其在安全工作范围内。

-监控冷却系统运行，确保冷却效果。

-定期校验仪表，确保其准确性和可靠性。

-记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检测设备关键部件的运行状态，如轴承、齿轮、电机等。

-监测设备温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在设定范围内。

-通过视觉检查和听觉判断，评估设备的运行平稳性和有无异常噪音。

-检查电气系统，确保电源稳定，无短路或漏电现象。

2.调整方法：

-根据监测到的参数，对设备进行必要的调整，如调整冷却水的流量和压力。

-调整传动带的张力，确保设备运行平稳，避免过载。

-调整工艺参数，如温度、压力等，以优化生产效率和产品质量。

-更换或维修磨损或损坏的部件，确保设备长期稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备，分析故障原因，采取相应措施。

-紧急工况：启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复正常生产。

-特殊工况：根据生产需求，调整设备运行参数，确保生产任务完成。

-在任何工况下，操作人员应保持警惕，对设备运行状态进行持续监控。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

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