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制胚剖片工岗位工艺操作规程

文件名称：制胚剖片工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于制胚剖片工岗位的日常操作，旨在确保制胚剖片工艺的规范性和安全性，提高产品质量和工作效率。通过标准化操作流程，减少人为错误，提升员工技能水平，确保生产过程稳定可靠。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防护手套、防割鞋等，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观，确保无损坏、无锈蚀；

b.检查设备各部位是否正常，包括传动机构、控制系统、液压系统等；

c.检查电气设备，确保线路无裸露、无短路；

d.进行设备试运行，观察运行是否平稳，有无异常声音。

3.环境要求：

a.工作环境整洁，无杂物堆积；

b.保持车间通风良好，确保空气流通；

c.防止潮湿、防尘、防噪音，为操作人员提供良好的工作环境；

d.确保地面平整，无油污、水渍等，防止滑倒事故发生。

4.材料准备：

a.检查原材料质量，确保符合工艺要求；

b.根据生产计划准备所需原材料，摆放整齐，便于取用；

c.检查辅助材料，如刀具、量具等，确保完好无损。

5.人员准备：

a.操作人员应接受过相关培训，熟悉操作规程；

b.操作人员需提前到达岗位，进行设备调试和准备工作；

c.操作人员需了解当天生产任务和注意事项，确保生产顺利进行。

三、操作步骤

1.安装模具：首先将模具正确安装在设备上，确保模具与设备紧密贴合，无松动现象。

2.设定参数：根据生产要求，设定好加工参数，包括加工速度、压力、温度等，确保参数符合产品标准和工艺要求。

3.放置原材料：将待加工的原材料按照规定的位置和数量放置在模具内，注意摆放均匀，避免材料变形。

4.启动设备：确认一切准备就绪后，启动设备，观察设备运行是否正常。

5.监控过程：在操作过程中，密切监控加工状态，包括加工温度、压力、速度等，及时调整参数以避免产品缺陷。

6.观察成型：注意观察坯料在模具中的成型情况，确保坯料成型均匀，无翘曲、偏斜等现象。

7.剖片切割：当坯料成型达到要求后，进行剖片切割，确保切割准确，无毛刺。

8.清理检查：对切割好的剖片进行清理，去除表面毛刺和杂质，并进行质量检查。

9.原材料回收：将未使用的原材料进行回收，避免浪费。

10.关闭设备：完成当天生产任务后，关闭设备，清理工作区域，做好设备保养。

关键点：

-确保模具安装牢固，避免在操作过程中出现危险；

-设定参数时需精确，避免产品不合格；

-操作过程中需密切关注设备运行状态，防止异常发生；

-剖片切割时需确保切割准确，避免造成浪费；

-质量检查是保证产品质量的重要环节，不可忽视。

四、设备状态

在制胚剖片操作过程中，设备的良好状态和异常状态对生产效率和产品质量至关重要。

良好状态：

1.运转平稳：设备在正常工作时应无异常振动和噪音，运行平稳，无跳动。

2.温度正常：设备的温度应保持在规定范围内，过热或过冷都可能导致设备故障或产品缺陷。

3.压力稳定：液压系统应保持稳定的工作压力，压力波动过大可能影响成型质量和设备寿命。

4.传动顺畅：传动系统应无卡滞现象，传动带或链条应无磨损，齿轮啮合紧密。

5.电气系统可靠：电气控制系统应响应迅速，指示灯、按钮等功能正常，无短路或漏电现象。

6.机油充足：润滑系统应保持机油充足，机油压力和温度应在正常范围内。

异常状态：

1.运转不稳定：设备出现振动或噪音过大，可能是轴承、齿轮等部件磨损或安装不当。

2.温度过高或过低：设备温度异常可能是冷却系统故障、润滑不足或加工参数设置不当。

3.压力波动：液压系统压力波动可能是系统泄漏、阀门故障或油质不佳。

4.传动不畅：传动系统出现卡滞可能是链条或带松弛、齿轮磨损或润滑不良。

5.电气故障：电气控制系统出现异常可能是线路问题、继电器损坏或电路板故障。

6.润滑不良：润滑系统问题可能导致设备磨损加剧，缩短设备使用寿命。

及时发现并处理设备的异常状态，可以预防设备故障，保障生产安全和产品质量。操作人员应熟悉设备的正常工作状态和常见故障，定期进行维护保养。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.加工试件：在正常生产前，先加工一批试件，以检验模具和设备的适应性。

b.观察试件：检查试件的外观和尺寸，评估是否符合设计要求。

c.测试性能：对试件进行性能测试，如强度、硬度、耐磨性等，确保产品满足使用标准。

d.数据记录：详细记录测试数据，包括尺寸、性能指标等，