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定期切换高压注水点，降低系统压差，
减少3.5MPa蒸汽消耗
1、基本情况
加氢精制装置自加工俄油组分的柴油后，高压换热器的压差一直处于上涨的趋势，主要原因是原料中的氯离子与循环氢中的氨形成氨盐并堵塞高压换热器，造成系统压差逐渐上升。压差上升会造成循环氢压缩机的负荷上升，并增加3.5MPa蒸汽量，造成能源浪费。如果采用连续注水的方式，会造成高压换热器热量损失，增加瓦斯消耗。
2、特色做法
装置根据DCS画面中现有压力操作参数，新增改质反应器出口压力、高压分离器压差，重点对高压换热器的结盐情况进行监控，并根据压力变化及时进行注水操作，降低系统系统压差，减少3.5MPa蒸汽的消耗。
3、效益计算
5月26日0点中压蒸汽累积量与5月31日0点累积量之差：2183t，注水后6月1日0点中压蒸汽累积量与6月5日0点累积量之差：2128t
2183t-2128t=55t，55t/5=11t/天，注水后每天节省11吨3.5MPa蒸汽，折合节省金额约2200元/天，即每月可节约3.5MPa蒸汽费用6.6万元。
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