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公司竹藤编艺师岗位工艺操作规程

文件名称：公司竹藤编艺师岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司竹藤编艺师岗位的工艺操作，旨在确保工艺流程的规范性和安全性。规程要求编艺师在操作过程中严格遵守安全操作规程，遵循工艺流程，确保产品质量和生产安全。所有编艺师必须经过专业培训，掌握竹藤编艺的基本技能和安全操作知识，方可上岗作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

编艺师在操作前必须穿戴齐全的个人防护用品，包括：

-佩戴符合标准的防尘口罩，防止吸入竹藤纤维粉尘。

-穿戴耐切割、耐磨的防护手套，避免手指受伤。

-穿着舒适的工装，避免衣物被竹藤纤维勾挂。

-根据需要，佩戴护目镜或安全帽，以防竹藤碎片飞溅伤害眼睛或头部。

2.设备状态检查要点：

-检查编织机械是否处于良好工作状态，包括电机、传动带、编织轴等。

-确认设备清洁，无杂物，确保操作环境整洁。

-检查所有安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查电源线是否完好，无破损，确保供电安全。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持通风良好，确保空气流通，降低粉尘浓度。

-地面应平整，无积水，防止滑倒。

-操作台面应干净、稳固，便于操作和存放工具。

-定期检查照明设备，确保光线充足，减少视觉疲劳。

-保持工作区域整洁，及时清理废料和工具，防止滑倒或绊倒事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，先进行设备状态检查。

-逐步开启设备，从低速开始，逐渐增加到正常工作速度。

-操作过程中，密切观察设备运行状态，确保正常运行。

-工作完成后，先关闭设备，再切断电源，防止意外启动。

2.作业工序流程：

-准备原材料，检查竹藤的质地和尺寸，确保符合要求。

-按照设计图纸或样品，确定编织图案和结构。

-按照工艺流程，依次进行编织、拼接、修整等步骤。

-每完成一个环节，检查质量，确保无误后继续下一环节。

3.特定操作技术规范：

-编织过程中，保持手法稳定，力度均匀，避免因手法不稳导致的断裂或变形。

-使用剪刀时，确保安全，避免划伤手指，并注意剪刀锋利度。

-拼接时，确保接缝紧密，无明显缝隙，影响美观和强度。

4.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，报告维修人员。

-若遇原材料问题，立即更换，避免影响产品质量。

-如发生意外伤害，立即采取急救措施，并报告上级。

-在异常处理完毕前，不得继续操作，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-传动带和轴承温度正常，无过热现象。

-电气系统无火花，电路连接无松动。

-编织产品表面光滑，无破损或变形。

-设备润滑系统正常，无漏油现象。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因不平衡或轴承磨损引起。

-编织过程中出现断丝，可能是竹藤质量不佳或张力不当。

-设备突然停止，可能是过载保护或紧急停止按钮被触发。

-电气系统出现异常火花，可能是线路老化或接触不良。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行情况，包括温度、声音和外观。

-观察编织产品的质量，及时发现问题。

-使用温度计和万用表等工具，对设备进行电气和机械性能的检测。

-建立设备维护记录，定期分析设备运行数据，预测潜在故障。

-培训编艺师识别和报告设备异常，确保及时发现并处理问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查编织速度是否符合工艺要求。

-检测设备各部分的运动是否同步，有无卡滞现象。

-评估编织产品的密度和均匀性，确保质量达标。

-检查设备的能耗情况，确保运行效率。

2.调整方法：

-调整编织速度时，应缓慢进行，避免对设备造成冲击。

-若发现张力不当，通过调整张力装置来平衡。

-传动带松弛时，应及时紧固，防止设备振动。

-对设备进行润滑保养，确保各运动部件顺畅。

3.不同工况下的处理方案：

-低速运行时，检查设备是否平稳，注意调整速度。

-高速运行时，加强监控，防止因速度过快导致的故障。

-遇到产品密度不均，调整编织工艺或更换原料。

-设备温度过高，检查冷却系统，确保散热良好。

-在特殊工况下，如更换原材料或调整编织图案，需重新校准设备参数。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持身体自然直立，避免长时间弯腰或扭曲身体。

-双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

-上肢放松，手臂自然下垂，避免长时间过度伸展或