公司羽绒羽毛加工处理工工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司羽绒羽毛加工处理工工艺作业操作规程

文件名称：公司羽绒羽毛加工处理工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司羽绒羽毛加工处理工在操作羽绒羽毛加工设备时的安全作业。适用于所有参与羽绒羽毛加工处理的员工，包括但不限于操作工、质检员等。规程旨在确保羽绒羽毛加工过程中的安全，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。员工必须熟悉并遵守本规程中的各项规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止头部受伤。

（2）穿着紧身、防静电工作服，避免衣物在操作过程中被机器卷入。

（3）佩戴防尘口罩，防止羽绒羽毛粉尘吸入体内。

（4）使用防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

（5）操作过程中需佩戴护目镜，防止羽绒羽毛飞溅伤眼。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

（2）检查设备各部件是否紧固，如有松动应立即紧固。

（3）检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑良好。

（4）检查电气线路是否完好，无裸露、破损等安全隐患。

（5）检查设备启动按钮、紧急停止按钮等是否正常。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

（2）羽绒羽毛原料应分类存放，避免不同品种混淆。

（3）设置明确的警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）操作台面应铺设防滑垫，防止操作过程中滑倒。

（5）配备消防器材，如灭火器、消防砂等，以备不时之需。

（6）定期对作业区域进行清洁，确保空气质量达标。

操作人员应在操作前仔细阅读本规程，并按照要求做好各项准备工作。在操作过程中，如发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，报告上级并及时处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具。

（2）打开设备电源，按照设备操作手册逐步启动各个部件。

（3）将羽绒羽毛原料按照规定的顺序和比例投入设备。

（4）启动输送带，使原料均匀分布在加工区域。

（5）调整设备参数，确保羽绒羽毛的加工质量和效率。

（6）在设备运行过程中，密切监控设备运行状态，注意温度、湿度等参数。

（7）加工完成后，关闭设备，停止输送带，清理设备表面残留物。

（8）进行设备检查，确保无损坏，准备下一次操作。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在羽绒羽毛的洗涤工序中，严格控制洗涤液的比例和温度，避免羽绒羽毛受损。

（2）在烘干工序中，控制烘干温度和时间，防止羽绒羽毛过热或烘干不均匀。

（3）在筛选工序中，根据羽绒羽毛的规格要求，调整筛选网孔大小，确保筛选效果。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现故障时，立即停止设备，切断电源，避免事故扩大。

（2）对于机械故障，如螺丝松动、轴承损坏等，应立即停止操作，通知维修人员进行修复。

（3）若发生羽绒羽毛粉尘过多，应立即开启排风系统，降低粉尘浓度。

（4）在紧急情况下，如设备失控、火灾等，立即启动紧急停止按钮，并迅速撤离现场，报警求助。

（5）异常工况处理后，必须确认设备安全后，方可重新启动设备。

操作人员应严格按照以上步骤和规范进行操作，遇到任何异常情况，应立即采取相应措施，确保操作安全。同时，操作人员应定期接受培训，提高对设备操作和工艺流程的掌握程度。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，冷却系统应保持适宜的温度，羽绒羽毛加工温度应控制在规定范围内，避免过热或过冷。

（2）湿度：加工环境相对湿度应保持在45%-65%之间，以保证羽绒羽毛的质量和加工效率。

（3）噪音：设备运行时噪音应控制在国家规定的标准范围内，如超过标准，需检查设备是否存在异常。

（4）电压：设备运行电压应稳定在220V±10%，电压波动过大可能影响设备正常运行。

（5）电流：设备运行电流应稳定，无大幅波动，电流异常可能表明设备存在故障。

2.典型故障现象：

（1）设备运行中突然停止，无任何预警信号。

（2）设备运行时发出异常噪音，如金属碰撞声、异常摩擦声等。

（3）设备运行时出现温度异常，如过热或过冷。

（4）设备运行时电流波动过大，电压不稳定。

（5）设备运行一段时间后，发现加工质量下降。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，记录相关参数。

（2）使用监测仪器对设备进行实时监测，如温度计、电压表、电流表等。

（3）发现异常情况时，立即停止设备运行，查找原因，并进行相应处理。

（4）定期检查设备润滑系统，确保设备各部件正常润滑