铸造造型（芯）工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

铸造造型（芯）工岗位标准化操作规程

文件名称：铸造造型（芯）工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸造造型（芯）工岗位的日常操作，旨在规范操作流程，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全。通过制定标准化操作规程，确保造型（芯）工在作业过程中能够按照统一的标准进行操作，减少人为误差，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，铸造造型（芯）工应穿戴好个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：对造型（芯）设备进行检查，包括造型机、芯盒、砂箱、振动器、烘干设备等，确保设备运行正常，无损坏或异常。

3.工具准备：检查并准备所需的各种工具，如铲刀、刮刀、刷子、锤子等，确保工具完好、锋利，以避免操作过程中发生意外。

4.环境要求：确保工作环境整洁，通风良好，光线充足。检查地面是否平整，防止操作过程中滑倒。对易燃易爆物品进行隔离，确保生产安全。

5.砂料准备：检查砂料质量，确保砂料符合工艺要求，无杂质、无水分。按照工艺要求配比砂料，准备足够的砂料。

6.模具检查：对模具进行检查，确保模具尺寸准确、无变形、无裂纹，以保证铸件质量。

7.检查安全通道：确保生产区域内的安全通道畅通，无障碍物，便于紧急疏散。

8.确认操作流程：熟悉并确认本次操作的具体流程，包括造型、制芯、烘干、检验等环节，确保操作正确无误。

9.熟悉应急预案：了解并熟悉各类应急预案，如火灾、触电、中毒等，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

10.健康检查：操作前进行健康检查，确保身体状况良好，无影响操作的因素。

三、操作步骤

1.准备工作：首先，对设备进行预热，确保其处于正常工作状态。然后，检查砂料是否符合要求，准备足够数量的砂料和辅助材料。

2.造型操作：将砂料均匀铺在砂箱底部，使用造型机进行造型。操作时，注意控制造型速度和压力，确保砂型表面光滑，无气泡。

3.制芯操作：根据铸件结构，使用芯盒制作芯子。在制芯过程中，注意芯子的定位和支撑，确保芯子牢固，无松动。

4.核对尺寸：造型和制芯完成后，使用量具对砂型和芯子进行尺寸核对，确保其符合设计要求。

5.砂型烘干：将砂型放入烘干炉中，按照工艺要求进行烘干。烘干过程中，注意控制温度和时间，防止砂型变形。

6.芯子烘干：对芯子进行烘干处理，确保芯子干燥，无水分，防止在浇注过程中产生气孔。

7.组合：将烘干后的砂型和芯子组合，注意芯子的位置和方向，确保铸件结构完整。

8.装配浇注系统：安装浇注系统，包括浇注槽、冒口、冷铁等，确保其连接牢固，无泄漏。

9.检查确认：在浇注前，对整个造型（芯）过程进行最后检查，确认无误后方可进行浇注。

10.浇注：按照工艺要求进行浇注，控制浇注速度和温度，确保铸件质量。

11.冷却与清理：浇注完成后，让铸件自然冷却至室温，然后进行清理，去除砂芯、浇注系统等。

12.检验：对铸件进行外观和尺寸检验，确保其符合质量标准。

操作过程中，关键点包括：确保造型（芯）尺寸准确、砂型强度足够、芯子定位正确、烘干效果良好、浇注系统安装牢固等。每个步骤都需要严格按照工艺要求进行，以确保最终铸件的质量。

四、设备状态

在铸造造型（芯）操作过程中，设备的状态直接影响到产品质量和操作安全。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.造型机和芯盒的导向系统灵活，无卡阻现象。

3.振动器工作正常，振动频率和幅度符合工艺要求。

4.砂料输送系统无堵塞，砂料流动顺畅。

5.烘干炉温度控制系统稳定，能够准确调节和保持设定的温度。

6.浇注系统无泄漏，连接紧密，密封良好。

7.电气控制系统响应迅速，指示灯和警报系统正常工作。

异常状态：

1.设备运行时出现不规则的振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.造型机和芯盒导向系统出现卡阻，影响造型精度。

3.振动器工作不稳定，振动频率或幅度异常，可能因电源不稳定或内部故障引起。

4.砂料输送系统出现堵塞，影响生产效率。

5.烘干炉温度波动大，无法维持恒定温度，可能是加热元件损坏或控制系统故障。

6.浇注系统泄漏，可能是连接处松动或密封材料老化。

7.电气控制系统出现故障，指示灯或警报系统失灵，可能存在电气安全隐患。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修。定期对设备进行维护保养，及时更换磨损或损坏的部件，以确保设备始终处于良好的工作状态。此外，操作人员应熟悉设备的日常检查和维护程序，及时发现并处理潜在的