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电气设备维护保养及故障排查流程

在现代工业生产与社会生活中，电气设备扮演着不可或缺的基石角色。其安全、稳定、高效运行直接关系到生产连续性、产品质量乃至人员生命财产安全。因此，建立科学、系统的电气设备维护保养体系，并辅以高效精准的故障排查流程，是保障电气系统可靠运行的核心环节。本文将从维护保养的基本原则、具体实施流程，以及故障排查的思路与方法等方面，进行深入探讨，旨在为相关从业人员提供一套具有实际指导意义的操作框架。

一、电气设备维护保养的核心要义与原则

电气设备的维护保养，绝非简单的清洁与紧固，而是一项融合了技术规范、经验积累与风险防控的系统性工程。其核心目标在于通过预先的、有计划的、规范化的技术措施，有效预防设备故障的发生，延长设备使用寿命，确保其始终处于最佳运行状态。

1.1预防性维护保养的核心原则

*安全第一，预防为主：所有维护保养工作必须以确保人身和设备安全为首要前提，严格遵守安全操作规程。通过预防性措施，将故障消灭在萌芽状态，远胜于故障发生后的被动抢修。

*科学规范，有据可依：维护保养工作应依据设备制造商提供的技术手册、国家及行业相关标准规范，并结合设备的实际运行状况与环境特点，制定详细、可操作的维护保养计划与规程。

*全面细致，突出重点：维护保养既要覆盖设备的各个方面，做到无遗漏，又要根据设备的重要程度、运行工况及故障发生规律，对关键设备、关键部位进行重点关注和加强保养。

*责任到人，记录完整：明确各级人员在维护保养工作中的职责，建立健全设备维护保养台账，详细记录保养时间、内容、执行人、发现的问题及处理结果，为后续的分析、评估和改进提供依据。

二、电气设备维护保养的通用流程与要点

一套完善的维护保养流程是确保保养效果的关键。尽管不同类型电气设备的具体保养内容有所差异，但其基本流程和核心要点具有共通性。

2.1维护保养的通用流程

1.制定维护保养计划：

*周期设定：根据设备类型、运行时间、环境条件及重要性，确定日常巡检、定期保养（如月度、季度、年度）和专项保养的周期。

*内容规划：明确各周期保养的具体项目、标准要求、使用工具、所需物料及负责人。

*资源调配：确保保养工作所需的人员、备件、工具、仪器仪表等资源到位。

2.实施维护保养作业：

*作业前准备与安全确认：

*对作业人员进行技术交底和安全培训，明确作业内容、步骤及风险点。

*办理工作票、操作票等相关手续，严格执行“停电、验电、放电、挂牌、设遮栏”等安全技术措施。

*准备好所需工具、备件、清洁剂、润滑剂等，并检查其完好性。

*执行保养项目：

*清洁：清除设备内外的灰尘、油污、杂物等，确保散热良好，防止绝缘降低。

*检查：目视检查设备外观有无变形、破损、渗漏；紧固件有无松动；导线连接有无过热、氧化、松动；指示仪表、指示灯是否正常。

*紧固：对松动的端子排、接线桩头、螺栓、螺母等进行紧固。

*润滑：对电机轴承、传动部件等按规定加注或更换合格的润滑剂。

*调整：根据设备说明书要求，对电机皮带张力、接触器触点间隙、保护装置整定值等进行检查和必要调整。

*测试：利用仪器仪表对设备的绝缘电阻、接地电阻、运行参数（电压、电流、温度等）进行测量，与标准值比对。

*更换：对达到使用寿命或性能劣化的零部件（如密封圈、触点、熔断器、滤芯等）进行更换。

*作业后检查与恢复：

*保养作业完成后，清理现场，清点工具物料。

*拆除安全措施，确认设备处于正常备用状态或按要求投入运行。

*进行必要的试运行，观察设备运行是否正常。

3.维护保养记录与分析：

*详细记录保养过程中的各项数据、发现的问题、处理措施、更换的备件型号及数量等信息，形成《设备维护保养记录》。

*对保养记录进行定期汇总、统计与分析，评估保养效果，识别设备潜在的故障模式和劣化趋势。

4.维护保养计划的评审与改进：

*根据设备运行状况、故障统计、技术发展及保养效果，定期对维护保养计划进行评审和优化，持续改进保养策略和方法。

2.2常见电气设备的保养要点举例

*变压器：油位检查与补充、油质检测、油温监测、套管清洁与绝缘检查、吸湿器检查与更换、冷却系统检查、接地系统检查。

*电动机：清洁除尘、轴承温度与声音监测、润滑脂补充或更换、绕组绝缘电阻测量、碳刷与滑环/换向器检查、地脚螺栓紧固、风扇及防护罩检查。

*高低压开关柜：柜内清洁、断路器/隔离开关操作机构检查与润滑、触点检查（有无烧蚀、氧化）、绝缘支撑件检查、二次回路接线检查、保护装置定值校验。

*电缆与母线：外观检查（有无破损、过热变色）、绝缘电阻测试、接头温度监测、桥架/线槽固定检查。