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电厂烟气治理技术实操手册

前言

本手册旨在为电厂烟气治理系统的运行、维护及管理人员提供一套实用、系统的技术指导。内容涵盖了主流烟气治理技术的原理、关键设备、操作要点、日常维护、故障处理及系统优化等方面。手册编写注重理论与实践相结合，强调可操作性和问题解决能力，以期帮助相关人员更好地掌握烟气治理技术，确保系统长期、稳定、高效运行，满足国家及地方环保排放标准要求，助力电厂实现绿色可持续发展。

第一章电厂烟气主要污染物及其危害

电厂锅炉燃烧化石燃料（主要是煤）会产生大量烟气，其中包含多种污染物，主要包括：

1.颗粒物（烟尘）：主要来源于燃料中的灰分。不仅影响大气能见度，形成雾霾，还会被人体吸入，危害呼吸系统健康。

2.二氧化硫（SO?）：燃料中的硫元素燃烧产物。是形成酸雨的主要元凶，腐蚀设备和建筑物，危害生态环境和人体健康。

3.氮氧化物（NO?，主要为NO和NO?）：主要由空气中的氮在高温下氧化生成，部分来自燃料中的氮。同样是酸雨的成因之一，还会引发光化学烟雾，刺激呼吸道。

4.其他污染物：根据燃料种类和燃烧条件，还可能含有一氧化碳、重金属（如汞及其化合物）、氟化物、氯化物等。

有效控制这些污染物的排放，是电厂环保工作的核心任务。

第二章除尘技术及实操

2.1概述

除尘技术是去除烟气中固体颗粒物的关键环节，常用的成熟技术包括电除尘、袋式除尘及电袋复合除尘。

2.2电除尘技术

2.2.1工作原理

利用高压电场使气体电离，产生大量电子和离子，使颗粒物荷电，荷电后的颗粒物在电场力作用下向异性电极移动并沉积，从而从烟气中分离出来。

2.2.2关键设备与结构

主要由阳极系统（极板）、阴极系统（极线）、高压供电装置、气流分布装置、灰斗及排灰装置等组成。

2.2.3操作与运行管理

*启动前检查：

*检查阴阳极系统是否清洁，有无异物、断线、变形。

*检查绝缘部件（绝缘子、套管）是否清洁、完好，无裂纹、破损。

*检查振打装置（电机、减速机、传动部分）是否灵活，润滑是否良好。

*检查高压控制柜及相关电气回路是否正常。

*检查灰斗料位计、卸灰阀、输灰系统是否完好。

*启动操作：

*确认烟气温度、湿度符合设备要求。

*依次投入各加热装置（灰斗加热、绝缘子加热），并检查加热效果。

*启动输灰系统。

*待相关准备工作就绪，按照规程逐步投入高压电场，从低电压开始，缓慢升压至额定值。

*运行中监控与调整：

*密切关注二次电压、二次电流等电气参数，其稳定性和数值反映除尘效率和极板、极线的清洁状况。

*监控进出口烟温、烟气量、灰斗料位。

*根据运行情况，合理调整振打周期和强度。一般遵循“勤打、短打”原则，避免粉尘二次飞扬。

*保持灰斗加热正常，防止灰斗结露堵灰。

*停运操作：

*锅炉降负荷或停运后，待烟气温度降至规定值以下，方可停运高压电场。

*电场停运后，应保持振打装置运行一段时间，将极板、极线上的积灰清除干净。

*最后停运输灰系统和加热装置。

2.2.4常见故障诊断与处理

*故障现象：二次电压低、电流大。

*可能原因：阴阳极间短路（异物搭接、极板极线变形、灰斗堵灰至电场）、绝缘部件受潮或击穿、高压电缆或套管故障。

*处理措施：停机检查，清除异物，修复变形部件，处理堵灰，更换损坏的绝缘部件或电缆、套管。

*故障现象：二次电压高、电流小或无电流。

*可能原因：阴阳极间距过大或不均匀、极板极线积灰过多、高压回路开路、高压电源故障。

*处理措施：检查调整极间距，加强振打清灰，检查高压回路连接，检修或更换高压电源。

*故障现象：除尘效率下降，出口粉尘浓度超标。

*可能原因：振打效果不佳导致积灰严重、极板极线损坏、气流分布不均、漏风严重、高压供电异常。

*处理措施：优化振打参数，检查修复极板极线，检查气流分布板，封堵漏风点，排查高压系统。

2.2.5维护保养

*定期巡检：检查极板极线有无松动、断线、变形、腐蚀；检查振打装置运行状况，及时处理卡涩、异响；检查绝缘部件清洁度和完好性。

*定期清灰：对停运的电除尘器内部进行彻底清扫。

*润滑管理：按规定对振打电机、减速机等转动部件进行润滑。

*备件管理：储备必要的易损件，如极线、绝缘子、振打锤等。

2.3袋式除尘技术

2.3.1工作原理

利用有机或无机滤袋材料的过滤作用，将烟气中的颗粒物截留。滤袋表面形成的粉尘层（初层）对过滤效率有重要贡献。

2.3.2关键设备与结构

主要由滤袋、袋笼、花板、进出风烟道、清灰装置（脉冲喷吹、机械振打、反吹风等）、灰斗及排灰装置组成。脉冲喷吹袋式除尘器因其高效清灰能