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烟囱人工解体施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

拟解体烟囱位于XX厂区内，建成于1985年，为砖混结构圆形烟囱，高度45米，底部直径3.5米，顶部直径1.2米。因厂区产业升级，该烟囱已停止使用，且经检测鉴定，烟囱筒壁存在多处裂缝、风化剥蚀现象，局部钢筋锈蚀，存在安全隐患，需进行人工解体拆除。

1.2烟囱结构特征

烟囱主体采用Mu10烧结普通砖、M7.5水泥砂浆砌筑，筒壁厚度自下而上为370mm（±0.00米~15米）、240mm（15米~30米）、180mm（30米~45米）；内衬为120mm厚耐火砖，隔热层为50mm厚硅藻土；烟囱顶部设有2米高钢结构避雷针，底部设有0.8米高混凝土基础。

1.3周边环境条件

烟囱北侧3米为厂区围墙，围墙外为市政道路；东侧5米为现有厂房（砖混结构，两层）；南侧8米为配电室（独立基础）；西侧10米为空地，可作为材料堆放及施工通道。周边地下无重要管线，地下水位埋深约5米。

1.4工程目标

解体范围：烟囱自±0.00米以上至顶部全部结构，包括筒壁、内衬、避雷针及基础（±0.00米以下0.5米）。质量目标：解体后建筑垃圾破碎粒径≤300mm，分类回收利用率≥90%。安全目标：实现“零伤亡、零火灾、零坍塌”，周边建筑物及管线无损坏。工期目标：计划工期25天，自2023年X月X日至2023年X月X日。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与现场复核

组织工程技术人员、施工负责人及监理单位对烟囱原设计图纸、竣工资料进行联合会审，重点核对筒壁厚度变化节点、内衬构造及基础埋深等关键参数。现场采用全站仪复测烟囱实际轴线位置，激光测距仪检测各标高截面直径，发现筒身存在0.3-0.5cm倾斜偏差，在方案中增设临时支撑措施。对顶部避雷针进行电阻测试，确认接地电阻值小于4欧姆后制定拆除顺序。

2.1.2专项施工方案编制

基于结构鉴定报告（裂缝宽度达3mm区域需重点防护），编制《人工解体专项方案》，明确自上而下分段破碎、机械辅助清渣的工艺路线。针对30米以上变截面区域，设计双排脚手架+防坠网立体防护体系，计算脚手架立杆间距不大于1.5米，横杆步距1.8米。筒壁破碎采用风镐作业，每段高度控制在1.5米内，设置缓冲沙袋堆接收渣。

2.1.3技术交底与培训

召开三级技术交底会议，向施工班组明确：

-破碎作业前必须切断避雷针电源

-240mm厚筒壁分三层破碎，每层凿除深度不超过80mm

-配电室方向5米范围严禁堆放建筑垃圾

组织特种作业人员（架子工、焊工）进行实操培训，模拟烟囱顶部平台搭设流程，考核合格后方可上岗。

2.2资源准备

2.2.1劳动力配置

组建25人专业拆除班组，分工如下：

-破碎组：8名持证风镐操作员，分3个作业面同步施工

-支护组：4名架子工负责脚手架搭设与监测

-清运组：6名杂工，配备2台小型装载机

-监控组：3名安全员，实行两班倒全程值守

-技术组：2名工程师实时指导施工参数调整

2.2.2设备机具配置

根据人工解体特点，选用小型化设备：

-破碎设备：6台G10型风镐（噪声≤85dB），2台液压破碎钳（处理钢筋）

-垂直运输：2台SC200施工电梯（载重1000kg），限速0.5m/s

-辅助机械：1台5t汽车吊（吊运避雷针），2台0.5m3小型装载机

-监测设备：1台经纬仪（倾斜监测），2台测厚仪（壁厚检测）

2.2.3材料物资准备

-防护材料：2000㎡密目式安全网，500m2阻燃防坠网

-支护材料：Φ48×3.5mm脚手架钢管2吨，扣件1200个

-应急物资：2个4kg干粉灭火器，5个急救箱，20条安全带

-环保材料：2000㎡防尘布，10个移动式雾炮机

2.3现场准备

2.3.1施工区域隔离

在烟囱周围设置双道防护：

-内围：采用彩钢板围挡（高度2.5m），距筒壁3米设置

-外围：用锥形桶隔离市政道路，设置前方施工警示牌

在厂房与配电室方向增设声屏障（隔声量≥25dB），设置3个安全通道（宽度≥3米）。

2.3.2临时设施布置

-加工区：西侧空地搭建20㎡钢筋切割棚，配备砂轮机2台

-堆场：划分3个区域（钢筋堆放区、碎砖堆放区、垃圾清运区）

-办公区：集装箱式活动房2间，距烟囱15米外设置

-洗车台：在大门口设置自动冲洗设备，配备沉淀池

2.3.3水电管线敷设

-施工用电：从厂区总配电室引出，采用三相五线制，设置三级配电箱

-给水系统：在烟囱北侧接入DN50水管，配备消防栓接口

-排水系统：沿围挡设置排水沟，接入厂区雨水管网

2.4安全准备

2.4.1安全管理制度建立

制定《动火作业审批制度》《高处作业许可制度》，明确：

-每日作业前进行安全技术交底

-风力达4级以上时停止高空作业

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