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室内地面水泥自流平施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本项目为室内地面水泥自流平施工工程，位于XX建筑主体内部，总建筑面积约XX平方米，施工区域包括办公区、走廊及设备间等，设计使用年限为10年。施工范围内原基层为混凝土楼板，局部存在起砂、空鼓及裂缝缺陷，需通过水泥自流平施工实现地面平整度、强度及美观度要求，为后续地材铺设（如地板、地砖）提供基础。

1.2设计技术要求

根据设计文件及施工规范，水泥自流平层需满足以下技术指标：抗压强度≥20MPa（28天），抗折强度≥3.0MPa，表面平整度偏差≤2mm/2m（用2m靠尺检测），表面无开裂、空鼓、色差等缺陷，厚度控制在3-5mm（局部区域根据基层平整度可调整，平均厚度不低于4mm）。自流平水泥材料需采用符合GB/T35159-2017标准的低碱型产品，确保与基层粘结强度及后期体积稳定性。

1.3施工条件

施工现场已具备封闭条件，基层处理完成并通过验收；施工期间环境温度控制在10-30℃，相对湿度≤75%，避免在高温、低温或高湿环境下施工；材料运输通道畅通，施工用水、用电已接至作业面附近；施工前已完成技术交底及安全培训，施工人员持证上岗，主要施工机械（如搅拌机、镘刀、红外线平整仪等）已调试就位。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工前组织设计、监理及施工方技术人员对施工图纸进行联合审查，重点核对自流平地面的设计标高、厚度范围、分格缝位置及与其他地面的交接处理方式。通过图纸会审发现原设计中办公区走廊与设备间交界处未设置伸缩缝，经与设计沟通后明确增加2mm宽弹性嵌缝材料，避免后期因温度变化导致开裂。同时确认基层混凝土强度等级不低于C25，含水率控制在9%以内，为后续施工提供技术依据。

2.1.2方案编制

依据《水泥基自流平砂浆应用技术规范》（JGJ/T175）及现场实际情况，编制专项施工方案。方案明确基层处理流程、自流平浆料搅拌参数（水灰比0.25-0.30）、浇筑顺序（从里向外退行施工）、摊铺厚度控制（3-5mm）及养护要求。针对设备间管线密集区域，制定局部人工摊铺工艺，确保浆料充分包裹管线根部，避免空鼓。方案经监理审批后，作为现场施工的技术指导文件。

2.1.3技术交底

施工前由技术负责人向施工班组进行三级技术交底。一级交底面向项目经理，明确项目质量目标（平整度≤2mm/2m，无空鼓）；二级交底面向施工员，讲解关键工序控制点（如浆料静置时间3-5分钟消泡）；三级交底面向操作工人，示范搅拌速度（300r/min持续5分钟）、摊铺手法（用齿刮板均匀布料）及养护周期（72小时禁止行走）。交底过程留存影像资料，确保每位工人掌握操作要点。

2.2材料准备

2.2.1主材验收

水泥自流平材料选用某品牌P.O42.5R硅酸盐水泥掺加高性能添加剂的成品，每批材料进场时核查产品合格证、出厂检验报告及环保认证（符合GB6566标准）。现场抽样送检，检测项目包括初凝时间（≥45min）、抗压强度（24h≥15MPa）及流动性（扩展直径≥240mm）。对储存超过3个月的材料进行复检，合格后方可使用。材料存放于干燥通风库房，底部垫高300mm，避免受潮结块。

2.2.2辅材配置

辅助材料包括界面剂、养护剂及嵌缝材料。界面剂采用环氧树脂类底涂，涂刷前按1:3比例稀释，确保渗透深度≥0.5mm；养护剂选用丙烯酸成膜型材料，用量控制在0.2kg/m2；嵌缝材料为聚氨酯弹性胶，宽度与设计一致，预制成2m长条备用。所有辅材进场时检查生产日期，过期材料严禁使用。

2.2.3材料试验

在正式施工前进行试配试验，验证材料性能。模拟现场环境（温度25℃，湿度60%）搅拌浆料，测试其流动度（250±10mm）、凝结时间（初凝90min，终凝180min）及1小时沉降率（≤1mm）。试块养护28天后检测抗压强度（≥20MPa），确保材料性能满足设计要求。试验数据整理成报告，作为材料使用的最终依据。

2.3机具准备

2.3.1搅拌设备

采用强制式电动搅拌机，容量为50L，转速可调至300-500r/min。使用前检查叶片磨损情况，确保搅拌均匀无死角。配备电子秤（精度±0.1kg）用于计量水量，控制水灰比误差不超过±2%。另准备备用搅拌机1台，防止设备故障影响施工连续性。

2.3.2施工工具

施工工具包括齿刮板（齿高3mm用于布料）、消泡滚筒（直径200mm，表面带细刺）、铝合金刮杠（2m长）及红外线测平仪（精度±0.5mm）。工具使用前进行校准，如刮杠检查平直度（偏差≤1mm），测平仪校准零点。消泡滚筒提前在清水中浸泡30分钟，确保滚动时能充分排出浆料内气泡。

2.3.3检测仪器

检测仪器包括靠尺（2m钢制）、湿度检测仪（精度±1%RH）及温度计（精度±0.5℃）。靠