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外墙保温岩棉施工设计方案

一、工程概况

1.1项目基本情况

本工程为XX住宅小区外墙节能改造项目，位于XX市XX区，建筑类型为剪力墙结构，地上18层，地下2层，总建筑面积约45000m2。本次改造范围包括建筑1-18层外墙及屋顶，外墙保温系统设计使用年限为25年，抗震设防烈度7度，耐火等级为A级。

1.2设计依据

1.2.1国家及行业规范

《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019

《外墙外保温工程技术标准》JGJ144-2019

《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）

《岩棉板外墙外保温工程技术标准》GB/T25998-2010

1.2.2设计文件

XX建筑设计研究院提供的《外墙保温施工图纸》（图号：2019-WB-005）

《建筑节能专项设计审查意见书》（节能审字[2023]XX号）

1.3施工条件

1.3.1气候条件

项目所在地属温带季风气候，年平均气温14.2℃，极端最低气温-10℃，极端最高气温41℃。冬季施工期（12月至次年2月）平均气温2-5℃，夏季极端高温时段（7-8月）日均气温超35℃，需避开高温时段作业，冬季施工采取防冻措施。

1.3.2现场条件

施工区域场地已平整，材料堆放区距建筑物15m，水电接口已接入现场，垂直运输采用施工电梯及物料提升机。基层墙体经检测平整度偏差≤4mm/2m，符合外保温施工要求。

1.3.3技术准备

施工前已完成图纸会审、技术交底及岩棉材料进场检验（导热系数、密度、燃烧性能等指标合格），施工班组持证上岗率100%，特种作业人员（如电工、焊工）证件齐全。

二、施工准备与技术方案

2.1材料准备

2.1.1保温主材

岩棉板选用密度≥140kg/m3、导热系数≤0.040W/(m·K)的A级不燃产品，规格尺寸为1200mm×600mm×50mm，出厂前应提供合格证、检测报告及防火性能证明文件。材料进场后需在通风干燥环境下存放，堆码高度不超过1.2m，底部垫设200mm高木方防潮。

2.1.2辅助材料

粘结剂采用聚合物改性水泥基胶粘剂，拉伸粘结强度≥0.6MPa；锚栓为尼龙材质，直径8mm，有效锚固深度≥50mm；耐碱玻纤网格布单位面积质量≥160g/m2，断裂强力≥750N/50mm；抹面胶浆分底层和面层，两者均需符合JGJ144标准要求。

2.1.3材料检验

所有材料进场时需进行抽样复验，岩棉板燃烧性能等级应通过GB8624标准A级检测，粘结剂冻融循环试验后质量损失率≤5%，网格布耐碱断裂强力保留率≥50%。检验不合格材料严禁使用。

2.2工具设备准备

2.2.1施工机械

配置电动搅拌机（功率800W）、岩棉切割机（转速4000rpm）、电动螺丝刀（扭矩≥20N·m）、高压清洗机（工作压力10MPa）及垂直运输设备（施工电梯载重1000kg）。设备需定期维护保养，施工前进行空载试运行。

2.2.2手动工具

准备靠尺（2m长）、墨斗、钢卷尺、水平仪、抹子（不锈钢材质）、开刀、滚刷（宽度200mm）及安全防护用品（安全带、防尘口罩、防护眼镜）。手动工具应保持锋利状态，避免因工具问题影响施工质量。

2.2.3检测仪器

配备红外线测距仪（精度±1mm）、湿度检测仪（测量范围0-100%）、拉拔仪（量程0-5kN）及保温层厚度检测仪（精度±0.5mm）。检测仪器需经计量部门校准，并在有效期内使用。

2.3施工工艺流程

2.3.1基层处理

清除基层墙体表面的油污、浮灰及脱模剂，对凸起部分进行凿平处理，凹陷处采用聚合物水泥砂浆找平。基层平整度偏差应控制在4mm/2m以内，阴阳角方正度偏差≤3mm。施工前24小时洒水湿润基层，但不得有明水。

2.3.2粘结层施工

采用齿形抹灰刀在岩棉板背面涂抹粘结剂，涂抹面积≥板面面积的40%，点框法布置粘结点，粘结点数量不少于6个/板。首层岩棉板应满粘，二层及以上采用条粘法，粘结层厚度控制在10-15mm。

2.3.3岩棉板安装

自下而上逐层错缝铺贴，板缝宽度控制在2mm以内，不得出现通缝。门窗洞口四角处采用整块岩棉板切割，不得拼接。锚栓每平方米不少于8个，在角部、洞口周边等加强部位加密至10个/平方米，锚栓穿透岩棉板进入基层深度≥50mm。

2.3.4防火隔离带设置

在每层楼板处设置宽度≥300mm的岩棉防火隔离带，与保温层满粘且上下错缝搭接。隔离带与保温层间应留有10mm膨胀缝，缝内填塞岩棉条。防火隔离带需连续贯通，不得中断。

2.3.5抹面层施工

在岩棉板表面涂抹底层抹面胶浆，厚度控制在3-5mm，随即压入耐碱网格布，搭接宽度≥100mm。待底层初凝后（约24小时）涂抹面层抹面胶浆，总厚度控制在5-7mm。阴阳角处应采用双层网格布加强，搭接长度200mm。

2.3.6细部处理