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淀粉加工生产设备操作手册

前言

本手册旨在为淀粉加工生产线上的操作人员提供一套系统、规范的设备操作指引。正确使用和维护设备，不仅是保证产品质量稳定、生产效率提升的关键，更是确保生产安全、延长设备使用寿命的基础。请各位操作人员在上岗前仔细阅读本手册，并在实际操作中严格遵照执行。本手册将随着设备的更新和工艺的改进进行修订，请留意最新版本。

第一章总则

1.1适用范围

本手册适用于淀粉加工生产线从原料处理到成品包装各环节主要设备的操作与基本维护。涵盖设备包括但不限于原料清理设备、浸泡设备、破碎设备、分离设备、精制设备、干燥设备及包装设备等。

1.2责任与义务

操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、工作原理及安全注意事项，经考核合格后方可上岗。操作人员应严格遵守操作规程，认真填写设备运行记录，发现异常情况立即停机并报告相关负责人，严禁违章操作。

1.3安全须知

*岗前检查：上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品，检查设备及周围环境是否存在安全隐患。

*设备启动：启动设备前，确保所有安全防护装置完好到位，确认设备各部件连接紧固，无异物卡滞。

*运行中：严禁在设备运行时进行维修、保养或清理工作，严禁触摸旋转部件，严禁跨越安全护栏。

*紧急停机：当发生设备故障、人身安全受到威胁或其他紧急情况时，应立即按下急停按钮，并切断相关电源。

*电气安全：非专业电工不得擅自拆卸、维修电气设备。保持电气设备干燥，防止受潮漏电。

*消防器材：熟悉车间内消防器材的位置和使用方法。

第二章原料处理工序设备操作

2.1筛选与去石设备

2.1.1设备概述

本工序常用设备包括振动筛、比重去石机等，用于去除原料中的大杂、小杂、并肩石及金属杂质，保证原料纯净度。

2.1.2操作前准备

1.检查筛网是否完好，有无破损、松动现象，筛孔是否符合原料清理要求。

2.检查各连接部位螺栓是否紧固，传动部分防护罩是否安装牢固。

3.检查电机及轴承座润滑情况，油量是否适宜。

4.清理设备周围及下方的积料和杂物。

5.点动试车，观察设备有无异常声响和剧烈振动。

2.1.3操作步骤

1.启动设备，待运转平稳后，方可均匀喂料。

2.密切观察原料清理效果，根据杂质含量和种类，适时调整筛面倾角、振幅或风量（如适用）。

3.定期清理筛面和杂质出口，防止堵塞。

4.停机前，应先停止喂料，待设备内物料排空后，方可关闭电源。

2.1.4注意事项

*喂料应均匀，避免过载或喂料不足影响清理效果。

*如发现筛网破损，应及时停机更换。

*注意倾听设备运行声音，如有异常噪音或剧烈振动，应立即停机检查。

2.2浸泡设备（如适用）

2.2.1设备概述

主要为浸泡罐或浸泡池，用于将原料（如薯类、豆类）在特定条件下进行浸泡，以软化组织，便于后续破碎及成分分离。

2.2.2操作前准备

1.检查浸泡罐（池）内壁是否清洁，有无损坏、渗漏。

2.检查进出水、进出料管道及阀门是否畅通，有无泄漏。

3.检查搅拌装置（如配备）运转是否灵活。

2.2.3操作步骤

1.按工艺要求向浸泡罐（池）内加入原料和浸泡液（通常为水或稀酸/碱溶液）。

2.控制浸泡温度、时间及液位，确保符合工艺规程。

3.如需搅拌，启动搅拌装置，注意搅拌速度。

4.浸泡过程中，根据工艺要求定期换水或补充浸泡液，监测浸泡液浓度和pH值。

5.浸泡完成后，按规定程序排出浸泡液，放出原料。

2.2.4注意事项

*严格控制浸泡工艺参数，确保浸泡效果。

*保持浸泡环境的清洁卫生，防止原料腐败变质。

*浸泡结束后，及时对设备进行清洗消毒。

第三章破碎与分离工序设备操作

3.1破碎设备

3.1.1设备概述

常用设备如锤式破碎机、锉磨机、切片机等，用于将经过预处理的原料破碎或切削，使淀粉颗粒从植物组织中释放出来。

3.1.2操作前准备

1.检查破碎腔（或工作区域）内有无异物，确保无工具、杂物遗留。

2.检查刀片、锤片、筛网等易损件的磨损情况，必要时进行更换或调整。

3.检查传动皮带的张紧度和磨损情况，各连接螺栓是否紧固。

4.点动试车，检查转向是否正确，有无异常声响。

3.1.3操作步骤

1.启动破碎设备，待运转平稳后，方可均匀喂料。

2.根据原料性质和破碎要求，调节喂料速度和破碎间隙（如可调）。

3.密切观察破碎产物的粒度，确保符合后续工序要求。

4.停机前，先停止喂料，待设备内物料基本排空后，再关闭电源。

3.1.4注意事项

*严禁超负荷喂料，以免造成设备堵塞或损坏。

*破碎过程中如发生堵塞，必须停机处理，严禁在运转时用手或工具伸入处理。

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