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山区隧道通风管道安装方案

一、工程概况

山区隧道通风管道安装工程位于XX山脉区域隧道内，隧道全长8.5公里，最大埋深达650米，属特长山岭隧道。隧道穿越地层以IV、V级围岩为主，地质条件复杂，含有多处断层破碎带及涌水段。通风系统作为隧道运营安全的核心设施，其管道安装质量直接关系到隧道内空气质量、行车安全及设备使用寿命。本工程通风管道设计采用双巷送排风模式，单段管道安装长度约4.2公里，管径分别为2.8米（送风管）和2.5米（排风管），材质选用316L不锈钢板，壁厚6mm，设计风速15m/s，系统风量需达到8000m3/h。

工程特点显著：一是山区地形复杂，材料运输需依赖盘山便道及隧道内无轨运输，大型设备进场受限；二是隧道内空间狭小，管道安装与隧道二衬、电缆沟等工序交叉作业多，施工组织协调难度大；三是高海拔地区昼夜温差大（温差达20℃），管道热胀冷缩问题突出，需设置专用补偿装置；四是围岩稳定性差，需加强施工过程中的围岩监测与防护，避免塌方风险。

技术参数方面，管道连接采用承插式法兰连接，法兰材质与管道一致，垫料选用耐高温三元乙丙橡胶；吊挂系统采用锚栓固定于隧道侧壁，吊杆间距3米，每30米设置一个固定导向支座；管道坡度按0.5%设计，坡向低点设置DN100型排水阀；防腐处理采用喷砂Sa2.5级除锈后涂刷环氧富锌底漆两道，聚氨酯面漆两道，总厚度不低于120μm。

项目建设目标明确：确保管道安装轴线偏差≤5mm，法兰连接间隙≤1mm，管道安装坡度误差≤0.2%；工期控制在18个月内，分三个阶段施工，其中0-3km段8个月，3-6km段7个月，6-8.5km段3个月；安全指标为零伤亡事故，质量验收达到国家《公路隧道通风设计规范》（JTJ026.1-2018）及《通风管道施工技术规程》（JGJ/T141-2017）要求；同时通过BIM技术优化管线布局，减少返工，降低施工成本。

二、施工准备

2.1材料准备

2.1.1材料选择标准

施工团队需根据工程概况中指定的管道参数，选择符合要求的材料。通风管道主体采用316L不锈钢板，壁厚6mm，确保耐腐蚀性和强度。法兰连接件材质与管道一致，选用耐高温三元乙丙橡胶作为垫料，以适应山区温差变化。材料必须通过国家《通风管道施工技术规程》认证，供应商需提供质量检测报告。选择标准包括材料韧性、抗疲劳性和环保性，避免使用易老化或变形的劣质产品。材料清单需详细记录规格、数量和验收标准，如管径2.8米和2.5米的分段要求，确保与设计图纸一致。

2.1.2材料采购流程

采购流程始于编制详细计划，基于工程进度表，分阶段采购材料。团队首先评估供应商资质，优先选择有山区隧道施工经验的供应商。采购订单需明确交货时间和地点，考虑到山区交通不便，材料运输需协调盘山便道和隧道内无轨运输工具。采购过程中，需进行抽样测试，如硬度测试和耐腐蚀试验，确保材料符合设计参数。合同条款需包含质量保证和违约赔偿，避免因材料延误影响工期。采购团队需定期与供应商沟通，跟踪物流状态，应对山区可能的天气延误。

2.1.3材料运输与存储

材料运输需采用专用车辆，如重型平板车，确保不锈钢板和法兰件在运输中不受损。山区道路崎岖，运输路线需提前勘察，避开塌方风险区。到达现场后，材料需卸载至临时仓库，仓库选址在隧道入口附近，便于后续施工。存储环境需干燥通风，避免潮湿导致不锈钢板生锈。材料堆放时，需分类标识，如按管径和厚度分区，使用防潮垫隔离地面。存储期间，定期检查材料状态，如表面涂层是否完好，防止氧化。库存管理采用先进先出原则，确保材料新鲜度。

2.2设备准备

2.2.1设备清单

施工设备清单基于工程需求，包括运输、安装和测试设备。运输设备如挖掘机和装载机，用于材料在隧道内的无轨运输。安装设备包括吊挂系统组件，如锚栓、吊杆和导向支座，间距3米，每30米设置一个固定支座。测试设备如风速仪和压力表，用于管道安装后的性能验证。设备需符合安全标准，如吊杆承重测试达到设计要求。清单还包括辅助工具，如焊接机、切割机和测量仪器，确保精度。设备数量根据施工段配置，如0-3km段需额外增加运输设备，应对狭小空间。

2.2.2设备调试与测试

设备调试在安装前进行，确保所有功能正常。吊挂系统需模拟负载测试，如悬挂重物验证锚栓固定强度。焊接机需检查电流稳定性，避免焊接缺陷。测试步骤包括空载运行和负载测试，如风速仪校准至设计风速15m/s。调试过程需记录数据，如压力表读数，确保误差在允许范围内。团队需建立调试日志，跟踪问题如设备故障，及时维修。测试环境模拟山区条件，如低温环境测试设备性能，避免温差导致故障。

2.2.3设备维护计划

维护计划确保设备长期可靠运行。日常维护包括清洁和润滑，如焊接机电极定期更换。每周检查设备状态，如吊杆是否有裂纹，防止安全隐患。维护团队需培训操