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砖砌体施工标准规范

一、总则

1.0.1为规范砖砌体工程施工行为，保证工程质量，确保施工安全，提高施工效率，制定本规范。

1.0.2本规范适用于工业与民用建筑中砖砌体工程的施工及质量验收，包括承重砖砌体和非承重砖砌体。

1.0.3砖砌体施工应遵循安全第一、质量为本、绿色施工、技术先进、经济合理的原则。

1.0.4砖砌体工程施工除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

1.0.5下列术语和定义适用于本规范：

1.0.5.1砖砌体：由砖和砂浆砌筑而成的墙、柱等构件。

1.0.5.2烧结普通砖：以黏土、页岩、煤矸石等为主要原料，经成型、焙烧而成的普通砖。

1.0.5.3蒸压加气混凝土砌块：以水泥、石灰、砂、粉煤灰等为主要原料，经发气、蒸压养护而成的轻质砌块。

1.0.5.4砂浆强度等级：砂浆立方体抗压强度标准值，分为M2.5、M5、M7.5、M10、M15、M20等。

1.0.5.5皮数杆：用于控制砖砌体竖向尺寸和灰缝厚度的标尺。

二、材料要求

2.1砖材

2.1.1品种与规格

砖砌体工程所用砖材应包括烧结普通砖、烧结多孔砖、混凝土实心砖、蒸压加气混凝土砌块等，其品种、规格、强度等级必须符合设计要求及国家现行标准。烧结普通砖尺寸应为240mm×115mm×53mm，其他类型砖的尺寸偏差应在允许范围内。

2.1.2外观质量

砖材表面应平整、无裂纹、无风化现象，欠火砖、酥砖及严重变形的砖严禁使用。砖的弯曲程度不应大于5mm，缺棱掉角的最大尺寸不得大于20mm。

2.1.3强度与密度

砖的抗压强度等级应满足设计要求，烧结普通砖强度等级不低于MU10，混凝土实心砖不低于MU15。蒸压加气混凝土砌块干密度级别应符合设计规定，一般为B05、B06、B07三个等级。

2.1.4质量验收

进场砖材应按批次进行抽样检验，每批砖的数量不应超过3.5万块。检验项目包括抗压强度、抗折强度、尺寸偏差及外观质量，检验结果必须符合相关标准规定。

2.2砂浆

2.2.1原材料

砌筑砂浆应采用水泥、砂、石灰膏、粉煤灰等材料配制。水泥宜采用通用硅酸盐水泥，标号不低于32.5级；砂应采用中砂，含泥量不应超过5%；石灰膏熟化时间不应少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

2.2.2配合比设计

砂浆配合比应根据设计强度等级、施工条件及原材料性能通过试验确定。常用砂浆强度等级为M2.5、M5、M7.5、M10，施工时应严格按配合比计量，允许偏差为水泥±2%，砂±3%，掺合料±2%。

2.2.3拌制与使用

砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料结束算起不应少于2分钟。砂浆稠度宜控制在70-90mm，分层度不应大于30mm。砂浆应在拌制后3小时内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，应在2小时内用完。

2.2.4质量控制

砂浆强度应按检验批进行抽样检测，每一检验批不超过250m3砌体。砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样制作，每台班至少应制作一组试块。

2.3其他材料

2.3.1拉结钢筋

拉结钢筋应采用HPB300级或HRB400级钢筋，直径不应小于6mm，末端应有90°弯钩。钢筋数量、位置及长度必须符合设计要求，埋入长度不应小于500mm。

2.3.2构造柱与圈梁

构造柱纵向钢筋不应小于4Φ12，箍筋间距不宜大于250mm。圈梁截面高度不应小于180mm，纵向钢筋不应小于4Φ10，箍筋间距不应大于200mm。

2.3.3预埋件

预埋件、预留孔洞的位置、规格及数量应准确无误，安装应牢固可靠。预埋件的锚固长度不应小于30d（d为钢筋直径）。

2.3.4防水材料

用于潮湿环境或基础部位的砌体，应选用防水砂浆或掺加防水剂。防水剂掺量应通过试验确定，一般占水泥重量的3%-5%。

2.4材料运输与储存

2.4.1运输要求

砖材运输应采用专用托盘或集装箱，严禁抛掷、倾倒。砂浆运输应使用不漏浆的容器，并防止水分蒸发。

2.4.2储存条件

砖材应按品种、规格分别堆放，高度不宜超过1.5m。水泥应存放在干燥通风的仓库内，离地离墙距离不小于300mm。砂、石料应堆放平整，防止污染。

2.4.3保管措施

水泥储存期超过三个月应重新检验强度。受潮结块的水泥严禁使用。砂石料应定期检查含泥量变化，必要时进行冲洗。

2.5材料检验与验收

2.5.1进场检验

所有材料进场时必须提供质量证明文件，并按批次进行外观检查和抽样复试。对重要材料如水泥、钢筋应进行见证取样送检。

2.5.2验收标准

材料验收应依据设计文件、施工合同及国家现行标准进行。不合格材料必须清退出场，严禁使用。

2.5.3记录管理

材料检验、验收过程应形成完整记录，包括材料名称、规格、数量、检验结果、验收结论等，作为工程竣工资料的重要组成部分。

三、施工工艺

3.1