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随车吊操作规程

一、总则

本规程旨在规范随车吊的操作行为，确保作业安全、高效。所有操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、结构及本规程要求，考核合格后方可上岗。严禁无证操作或违章作业。

二、作业前准备与检查

2.1车辆与吊机检查

操作人员在每次作业前，需对随车吊进行全面细致的检查：

车辆状况：检查轮胎气压是否正常，轮毂有无松动；制动系统是否灵敏可靠，包括行车制动和驻车制动；灯光、喇叭、转向系统是否工作正常。

吊机部分：检查吊臂有无变形、裂纹，连接螺栓是否紧固；液压系统有无渗漏，油箱油位是否在规定范围，液压油是否清洁；钢丝绳是否有断丝、锈蚀、打结等现象，绳端固定是否牢固，润滑是否良好；吊钩、吊具（如吊链、吊带）是否完好，有无裂纹、变形，吊钩防脱装置是否齐全有效；各操纵手柄、踏板是否灵活，有无卡滞；安全限位装置（如高度限位、幅度限位）是否功能正常。

2.2作业环境评估

场地选择：作业场地应平整坚实，能承受随车吊及吊物的总重量。避免在松软地面、斜坡、基坑边缘、地下管线复杂区域或高压线下方作业。如必须在高压线附近作业，需确保与高压线保持足够的安全距离，并设专人监护。

环境观察：观察作业区域周围有无障碍物，如建筑物、树木、其他设备等，确保吊臂回转、吊物运行有足够空间。注意天气变化，大风、雷雨、大雾等恶劣天气应停止作业。

2.3吊物认知与准备

了解吊物：明确吊物的重量、体积、形状及重心位置，确认其是否在随车吊的额定起重量范围内，严禁超载。对于不明重量的物体，应先进行试吊或估算。

吊物捆绑：根据吊物特性选择合适的吊具和捆绑方法。捆绑应牢固可靠，重心位置应正确，防止吊物在起吊过程中滑动、摇摆或坠落。棱角处应加垫保护，避免损坏吊具或吊物。

三、基本操作流程

3.1车辆停放与支腿操作

将车辆行驶至作业地点，选择平坦坚实的地面停放。拉紧驻车制动，关闭发动机（若需长时间停放）。

确认周围无人员和障碍物后，启动发动机（或接通取力器动力），操作支腿。先伸出水平支腿，使支腿脚板完全接触地面，并有一定的预紧力，确保车身平稳。必要时，可在支腿脚板下铺垫坚实的木板或钢板，以增大受力面积。严禁在支腿未完全伸出并稳固支撑的情况下进行吊装作业。

3.2吊机启动与空载试运行

确认取力器已正确接合，液压系统压力正常。

进行吊机空载试运行，操作各操纵手柄，检查吊臂起升、降落、变幅、回转等动作是否平稳，有无异响或卡滞现象。检查各安全装置是否灵敏可靠。

3.3吊物起吊

操纵吊臂回转至吊物上方，调整吊臂长度和角度，使吊钩对准吊物重心。

指挥人员（若有）与操作人员应协调配合，确认捆绑无误后，缓慢起升吊钩，使吊物逐渐离地。起吊过程中，应密切注意吊物的平衡状态和钢丝绳的受力情况。

吊物离地约数十厘米时，应暂停起升，检查吊物捆绑是否牢固，支腿有无下沉，车身有无倾斜。确认无异常后，方可继续起升。

3.4吊物的回转、变幅与运行

吊物起升一定高度（高于障碍物）后，方可进行吊臂回转和变幅操作。操作应平稳缓慢，避免突然启动或停止，防止吊物产生过大摆动。

回转过程中，应时刻注意观察吊物的位置和周围环境，防止碰撞。严禁吊物从人员或重要设备上方经过。

调整吊臂长度和角度时，应注意不要超过吊机的额定工作范围。

3.5吊物降落与就位

将吊物平稳回转至指定就位地点上方，缓慢调整吊臂角度和长度，使吊物准确落位。

降落吊物时，应平稳操作，避免冲击。接近地面时，应减速缓慢降落。

吊物放置稳妥后，方可松开吊钩，解除捆绑。

四、操作过程中的安全注意事项

操作人员必须集中精力，严禁在操作过程中吸烟、饮食、闲谈或从事与作业无关的活动。

严禁超载作业。严禁斜拉斜吊，以免造成吊机失稳或吊物摆动伤人。

吊臂下方及吊物回转半径范围内严禁站人。

作业过程中，若遇液压系统故障、异响、异味或其他异常情况，应立即停止作业，将吊物稳妥放置后，查明原因并排除故障，方可继续作业。严禁带病运行。

操作人员应熟悉所操作随车吊的性能参数和额定起重量，根据吊臂长度、角度的变化，正确估算实际起重量，严防超载。

夜间作业时，作业场地必须有充足的照明。

五、作业完成与设备停放

作业完成后，应将吊臂收回，吊钩升至最高位置或固定好。

收回支腿，检查各操纵手柄是否置于中位或空挡。

关闭取力器，切断吊机动力。

将车辆驶离作业场地，停放在指定位置，拉紧驻车制动。清理作业现场，检查设备有无损坏。

六、应急处置与日常维护

操作人员应了解基本的应急处置方法，如遇吊物坠落、车辆倾翻等紧急情况，应立即停车，保护现场，并及时报告相关负责人。

定期对随车吊进行保养和维护，包括检查液压油、润滑油的油位和质量，紧固松动的螺栓，润滑各运动部位，更换损坏的零部件等，确保设备处于良好的技术状态。

七、附则

本规程未尽事宜，应遵守国家及地方相关法律法规和设备制造商的操作手册要求