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2025年沥青混凝土生产、运输质量控制(2篇)

第一篇

原材料质量控制

1.沥青质量把控

在2025年，随着道路建设对沥青混凝土性能要求的不断提高，沥青的质量控制至关重要。首先，要严格筛选沥青供应商。选择具有良好信誉、生产工艺先进且质量稳定的供应商是基础。对供应商的生产资质、质量保证体系进行详细审核，确保其能提供符合国家标准和项目要求的沥青产品。

对于沥青的各项指标检测要更加严格和细致。针入度是衡量沥青稠度的重要指标，它反映了沥青在一定温度和荷载作用下的流动性。在2025年的质量控制中，要根据不同的道路使用环境和设计要求，精确控制针入度范围。例如，在高温地区，为了防止沥青混凝土路面出现泛油、车辙等病害，应选择针入度较小的沥青；而在寒冷地区，为了保证沥青混凝土的低温抗裂性能，则需要选择针入度较大的沥青。

软化点也是关键指标之一，它表示沥青开始软化的温度。在生产过程中，要保证沥青的软化点符合设计要求，以确保沥青混凝土在高温季节有足够的稳定性。同时，对沥青的延度进行检测，延度反映了沥青在受力变形时的抗开裂能力。优质的沥青应具有较高的延度，特别是在低温环境下，良好的延度能有效减少路面裂缝的产生。

2.集料质量控制

集料是沥青混凝土的主要组成部分，其质量直接影响沥青混凝土的性能。在2025年，对集料的质量控制将更加严格。首先是集料的级配。合理的级配能够使沥青混凝土具有良好的密实度和强度。通过精确的筛分试验，确保集料的颗粒大小符合设计级配曲线的要求。对于粗集料，要控制其最大粒径、颗粒形状和表面纹理。最大粒径应根据路面结构层的厚度和施工工艺来确定，一般不宜过大，以免影响沥青混凝土的均匀性和施工性能。颗粒形状应接近立方体，表面纹理应粗糙，这样可以增加集料与沥青之间的粘结力。

细集料的质量同样不可忽视。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，其细度模数应符合设计要求。在生产过程中，要严格控制细集料的含泥量和泥块含量，因为过多的泥土会降低沥青与集料之间的粘结力，影响沥青混凝土的耐久性。

此外，集料的含水量也是一个重要因素。过高的含水量会导致沥青与集料之间的粘结力下降，同时在加热过程中会增加能源消耗。因此，在集料进场时，要对其含水量进行检测，对于含水量过高的集料，应进行晾晒或烘干处理，使其含水量控制在合理范围内。

生产过程质量控制

1.配合比设计优化

2025年的沥青混凝土生产，配合比设计将更加注重个性化和精准化。在进行配合比设计之前，要充分了解道路的使用条件、交通流量、气候环境等因素，结合原材料的特性，制定出最适合的配合比方案。

采用先进的试验设备和方法进行配合比设计。例如，使用旋转压实仪来模拟实际道路的压实过程，确定最佳沥青用量。旋转压实仪能够更准确地反映沥青混凝土在现场压实后的性能，通过多次试验和调整，找到沥青用量与沥青混凝土各项性能指标之间的最佳平衡点。

同时，要考虑到原材料的变异性对配合比的影响。在生产过程中，原材料的质量可能会出现一定的波动，因此需要对配合比进行动态调整。通过实时监测原材料的各项指标，根据变化情况及时调整沥青用量、集料级配等参数，确保沥青混凝土的质量稳定。

2.搅拌设备与工艺控制

先进的搅拌设备是保证沥青混凝土生产质量的关键。在2025年，搅拌设备将更加智能化和自动化。搅拌设备应具备精确的计量系统，能够准确控制各种原材料的用量。例如，采用电子秤对沥青、集料等进行精确称量，误差应控制在极小范围内。

搅拌工艺也需要严格控制。搅拌时间是影响沥青混凝土质量的重要因素之一。搅拌时间过短，会导致沥青与集料之间混合不均匀，影响沥青混凝土的强度和耐久性；搅拌时间过长，则会增加能源消耗，同时可能导致沥青老化。因此，要根据搅拌设备的类型、原材料的特性和配合比等因素，确定合理的搅拌时间。

在搅拌过程中，要控制好搅拌温度。沥青的加热温度应根据其品种和标号来确定，一般在150℃-180℃之间。集料的加热温度应比沥青温度高10℃-20℃，以保证沥青与集料之间能够充分粘结。同时，要注意搅拌设备的保温措施，防止在搅拌过程中温度下降过快，影响沥青混凝土的质量。

运输过程质量控制

1.运输车辆选择与维护

在2025年，为了保证沥青混凝土的运输质量，将选择更适合的运输车辆。运输车辆应具有良好的保温性能和密封性。采用专门设计的沥青混凝土运输罐车，罐体应采用优质的保温材料进行包裹，减少热量散失。同时，罐体的密封性要好，防止沥青混凝土在运输过程中泄漏和受到污染。

运输车辆的容量应根据生产能力和运输距离来确定。一般来说，容量不宜过小，以免增加运输次数，导致成本上升；但也不宜过大，以免影响车辆的行驶安全性和装卸效率。

定期对运输车辆进行维护和保养。检查车辆的轮胎、刹车系统、罐体等部件的运行状况，确保车辆处于良好的工作状态。特别是罐体的清洁，每次运输完毕后